Многоэлектродные машины для контактной сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 258 259 260
|
|
|
|
П podoAojct ение табл. 2.4 Параметр Значение параметров при толщине материала, мм 1,4 1,75 2,25 сварочный ток, ка . . длительность прохождения сварочного тока, с ...... усилие сжатия, дан . . диаметр контактной поверхности электрода, мм ........ минимальный диаметр ядра сварной точки, мм ........ разруїпаюпіее усилие при срезе на одну точку, дан ...... 16-17 0,23—0,32 382—490 17—u 0,25—0,45 460—539 4,5 1039—1137 1274-1372 16,8—19,5 0,4—0,53 519—607 20—23,5 0,4—0,60 598—735 5,5 1519—1646 1764—1960 5.в с1їязп с более низким контактным сопротивлением сталей с заніит-ным покрытием прн сварке необходимо примснспис 1101!ьпиеииых значений сварочного тока и усилия сжатия. 6. режимы сварки существотю зависят от способа нанесения и толщины защитного покрытия. по данным фирмы кука (фрг) одним электродом без зачистки можно сварить не более 3000 точек па листах толиіиной (1-fi) мм с гальванопокрытием и ие более 1000 точек при сварке тех же листов толщиной (2,5 + -f2,5) мм н более. после каждой зачистки электроды рекомендуется прирабатывать. делается это следующим образом: проваривается пробная полоса с медленным нарастанием сварочного тока до тех нор, пока рабочие поверхности электродов ие покроются топким слоем цініка. длительность такой приработки 20—50 сварок. для подбора режимов сваркн оцнпкованных тонколистовых сталей в качестве исходных можно использовать данные, ириведсппыс в табл. 2.4. 2.4. подготовка контактных поверхностей деталей к сварке качество сварного соедннення во многом зависит от состояния контактных поверхностей свариваемых деталей (макроиіероховатостн, загрязнения, окислы и пр.). выбор того илп иного способа очистки контактных поверхностей свариваемых деталей зависит от их габаритов, марки металла, исходного состояния поверхностей, требований к качеству сварки п возможностей предприятия. если свариваются штампова1П1ые детали пз холоднокатаной тонколистовой низкоуглеродистой стали (например, 08кп, 08ю и пр.), покрытой в состоянии поставки слоем нейтральной смазки, то очистка не требуется, так как тонкий слой этой смазки выдавливается из мест контакта при приложении сварочного усилия. операция очистки особенно необходима для сильно загрязненных и окисленных деталей, а также еслп на сварку поступают детали после глубокой вытяжки, при которой применяют графитные смазки, частично остающиеся па поверхиости. на современных предприятиях процесс мойки деталей, прсдназпачеініьіх для сваркн иа контактных машинах, полиостью механизирован. мойка осу 14
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 258 259 260
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
