Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 229 230 231
|
|
|
|
До тех пор, пока напряжения сжатия в полоске I будут увеличиваться, оставаясь меньше предела текучести, изгиб полосы II будет увеличиваться (рис. 75, б). В момент, koi да температура полоски I достигнет 600 °С, при которой предел текучести будет равен нулю, под действием сжимающих напряжений полоски II полоска I претерпит пластическую деформацию сжатия! станет толще и примет начальную длину. Иапряжешія в полосках I и II при этом будут равны нулю (рис. 75, в). При охлаждении полоски I от 600 °С до О, полагая ее ие связаипой с полоской II, она укоротилась бы до А/ = а/о 600. Но так как полоски I и II связаны между собой, то по мере уменьшения температуры полоска I будет укорачиваться и за счет сопротивления ее укорочению полоски II в ней будет возникать напряжение растяжения, а в полоске И — напряжение сжатия, под действием которых будет наблюдаться изгиб полосы (рис. 75, г). В какой-то момент времени, при охлаждении полоски I напряжения растяжения в ней достигнут предела текучести растяжения и в ней начнутся пластические деформации растяжения, объем которых будет увеличиваться по мере ее охлаждения. По завершении термического цикла полоска изогнется, и на участке полоски I возникнут напряжения растяжения и остаточные пластичесіаю^еформации__сжатия, а в полоске И — остаточные нап"ряжения сжатия. Учитывая, что в состоянии равновесия сумма всех напряжений равна пул fo, эпюра продольных напряжений, принимая ширину полосы примерно 150 мм, примет вид (рис. 75, г). § 26. РАСЧЕТ СВАРОЧНЫХ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ И МЕХАНИЗМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В сварных деталях и изделиях в процессе сварки под действием неравномерного иагрева основного металла и структурных превращений в зоне термического влияния возникают упругие и пластические деформации, нарушающие заданные размеры конструкции и в некоторых случаях вызывающие образование трещин в металле шва и околошовной зоне. Остаточные деформации можно в значительной степени уменьшить, если правильно разработать технологический процесс сварки и правильно наметить способы борьбы со сварочными деформациями. Для этого необходимо четко представлять себе механизм возникновения остаточных деформаций и разбираться в приближенных расчетных методиках определения остаточных деформаций, разработанных Н. О. Окербломом, который для расчетов рекомендовал пользоваться следующими формулами: а)для определения относительной деформации продольной оси элемента (полосы) Ац. т, проходящей через центр тяжести ее сечения, Ац.т = 0,83.1 о-(95) где — погонная энергия, Дж/см; F — площадь сечения валика, мм; б)для определения кривизны элемента (полосы) с, 1/см с = 0.83.10-"-^, (96) где Z — расстояние от оси полосы до центра тяжести площади, характеризующей местные деформации (до оси нагрева), см; J — момент инерции поперечного сечения элемента (полосы), см^; для частного случая, когда деталь в сечении имеет форму прямоугольника, Z = Ь/2;(97) / = shy\2,(98) где S — толщина полосы, см; h — высота полосы, см; b — ширина полосы, см; в)для определения остаточных укорочений AL, см AL = A„.^L,(99) где L — общая длина элемента (полосы), см; г)для определения стрелы прогиба элемента (полосы), см f = cL48.(100) Закономерность возникновения деформаций и расчетные формулы получены при неравномерном местном нагреве кромки полосы. Однако они сохраняются и при сварке двух полос разной ширины линейным источником теплоты, кроме того, установленные соотношения могут быть использованы для определения деформаций любых сечений при любом расположении валика и при приме 181 180
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
