Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 229 230 231
|
|
|
|
Ni, a автоматическую сварку под флюсом производить проволокой Св-08ГИА, содержащей 0,9—1,2 % Ni. В связи со значительной стоимостью и дефицитностью никеля швы на стали ЮХСНД для увеличения коррозионной стойкости можно легировать 0,6—0,7 % Сг, но следует учитывать, что такое содержание хрома в металле шва на стали ЮХСНД снижает его ударную вязкость. При многопроходных швах такое содержание хрома целесообразно обеспечить только в верхнем слое шва, выполняя остальную часть шва электродами УОНИ-13/45А. Уменьшение кремния и марганца в металле шва тоже может способствовать повьииснию его коррозионной стойкости. Наряду с рассмотренными видами коррозии при сварке сталей различают еще межкристаллитную (структурную) коррозию. Межкристаллитной коррозией называется процесс физико-химического разрушения металла по границам кристаллитов (зерен) под действием агрессивной среды, при котором агрессивная среда проникает в глубь металла по границам зерен, нарушая металлическую связь между зернами. Приложение даже незначительной нагрузки к такому металлу приводит к его разрушению по границам зерен. Межкристаллитной коррозии в наибольшей степени подвержены аустенитные коррозионно-стойкие стали, но это может иметь место и в высокохромистых сталях, а также швах ферритного, полуферритного и мартенситного классов. Аустенитные стали, например, сталь 12Х18Н9Т, приобретают склонность к межкристаллитной коррозии после относительно длительного нагрева в интервале температур 450—850 °С. Эта склонность зависит от большого числа факторов и особенно от химического состава стали, продолжительности ее пребывания при критических температурах. Влияние углерода на коррозионную стойкость стали тина 18—9 начинает сказываться при его содержании более 0,02—0,03 %. Однако это критическое содержание может быть повышено при уменьшении времени выдержки при критических температурах или же более высокой скорости нагрева и охлаждения. Из всех существующих теорий о причине межкристаллитной коррозии аустенитных сталей наиболее вероятной является теория о выделении карбидов хрома по грани цам зерна, сопровождающимся обеднением хромом участков металла, прилегающих к границам зерна. Аустенит в высоколегированной аустенитной стали представляет собой твердый раствор хрома, никеля, марганца, углерода и других элементов в железе. Углерод обладает ограниченной растворимостью в аустените; при комнатной температуре стабильное содержание углерода в твердом растворе аустенита не превышает 0,02—0,03 %. При более высоком содержании углерода в стали и быстром ее охлаждении (закалке) он фиксируется в аустените в виде Рис. 65. Схема распределения хрома по зерну аустенитной стали, склонней к межкристаллитной коррозии: а — в с/;% Г стабилизированном состоянии (отсутствие коррозии); 20 б — после нагрева в крити fs ческом интервале температур Г и при воздействии агрессив ^ ной среды (наличие коррозии):О 1 — условная форма аустенитного зерна; 2 — карбиды хрома ня границах зерна; 3 — обедненные хромом пограничные участки, 4 линии распределения хрома по аустенитному зерну пересыщенного нестабильного твердого раствора. При этом сталь невосприимчива к межкристаллитной коррозии (рис. 65). Однако последующий нагрев металла в интервале критических температур приводит к выделению избыточного углерода из твердого раствора на границе зерен в виде карбидов хрома СГ4С, В результате выделения богатых хромом карбидов содержание хрома в пограничных слоях аустенитных зерен падает ниже 12 % и оказывается недостаточным для сохранения коррозионной стойкости в условиях воздействия агрессивных сред. Разное содержание хрома в самом зерне и его пограничном слое при действии агрессивной среды (электролита) приводит к появлению гальванических микропар, где само зерно служит катодом, а обедненные хромом пограничные слои — анодом, который корродирует, вызывая на этих участках зерна процесс интенсивной межкристаллитной коррозии. На рис. 66 приведена зависимость межкристаллитной коррозии стали от температуры и времени. Кривая иллюстрирует зависимость между температурой нагрева свар 167 166
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
