Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 229 230 231
|
|
|
|
талла шва и отдалением момента возникновения растягивающих напряжений — применением предварительного и сопутствующего подогрева. В этом случае уменьшается вероятность образования горячих трещин даже при более выраженной дендритной ликвации, обусловленной замедленным остыванием шва. Но все же возможности устранения трещин за счет ослабления растягивающих напряжений крайне ограничены. Поэтому чаще всего применяют технологические и металлургические меры по уменьшению склошюстн швов к образованию горячих трещин: 1)нрименеиие режимов сварки, обеспечивающих получение более благоприятной формы иша; 2)уменьшение доли участия основного металла в металле шва; 3)использование основного и сварочного материалов с минимальным содержанием серы, фосфора, углерода и с достаточным содержанием марганца; 4)введение в шов модификаторов (титан, алюминий и др.), измельчающих первичную структуру металла шва; 5)различные мероприятия, способные приводить к измельчению структуры первичной кристаллизации. Холодные трещины в сварных соединениях на сталях обычно образуются в том случае, если при охлаждении аустенит околошовной зоны и металла шва переохлаждается, и превращение 'у-лелеза в а-железо протекает достаточно быстро, завершаясь при температуре ниже 200 °С. Металл, иретерпевшпй такой термический цикл, будет иметь тетрагональную мартенситную структуру, очень твердую и хрупкую, объем которой будет больще исходной а-структуры. Холодные трегцины являются типичными дефектами сварных соединений из среднеи высоколегированных сталей перлитного и мартенситного классов. В связи с тем, что при сварке таких сталей металл шва обычно подбирают с меньшим содержанием элементов, способствующих переохлаждению аустенита, то холодные трещины наиболее часто поражают околошовную зону, реже металл шва. Образованию холодных трещин в закаливающихся сталях способствует не только переохлажденный аустенит, но и водород, поступающий в околошовную зону из металла шва. Характер действия водорода на образование холодных трещин рассмотрен ранее. Холодные трещины, как правило, зарождаются по истечении некоторого времени после окончания сварки, а затем на протяжении нескольких часов и даже суток распространяются как вдоль, так и поперек околошовной зоны, а иногда и шва. Такой характер разрушения — результат совместного действия в сварном соединении тепловых, сварочных и структурных напряжений, крупнозернистого игольчатого строения мартенсита и заметного снижения пластических свойств металла в связи с растворением в нем водорода. Предупредить образование холодных трещин в сварных соединениях можно применением предварительного и сопутствующего подогрева при сварке; использованием сварочных материалов с минимальным содержанием водо-родопроизводящих компонентов; выбором оптимального режима сварки и правильной последовательности наложения швов; проведением термической обработки соединения сразу же после сварки и рядом других мер (см. гл. IX). § 23. СТАРЕНИЕ И КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Старением металла называют процесс изменения механических свойств металла со временем. Ои проявляется в повышении твердости и хрупкости металла. Если процесс старения происходит при комнатной температуре, то он называется естественным старением, а если при нагреве до определенной температуры с последующим охлаждением — искусственным старение м. Осиовной причиной старения металла сварных соединений является искажение кристаллической решетки металла в связи с выпадением из пересыщепного твердого раствора металла избыточных составляющих: кислорода, азота, водорода и других примесей. Оценка склонности к старению производится как по ударной вязкости, так и по критической температуре хрупкости металла ТхЗа величину критической температуры хрупкости обычно принимают наименьшую температуру, при которой ударная вязкость не снижается менее 30 Дж/см^. Коррозией называется процесс физико-химического разрушения металла под влиянием внешней среды. 6*163 162
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
