Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 229 230 231
|
|
|
|
б) (У-^алж/см^ F-30^35 мм F=85^90mm Рис. G2. Влияние погонной энергии сварки на ударную вязкость металла шві -60 -40 -20 О *20 Т пературах испытаний, в связи с тем, что сильнее проявляется дендритная ликвация, и структура шва получается грубой, крупнозернистой. Поэтому для получения оптимальных свойств металла шва рекомендуется производить сварку за несколько проходов с погонной энергией прохода порядка 20—30 кДж/см. § 22. ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ СТАЛЕЙ В зависимости от температур, при которых образуются трещины, различают два типа трещин — горячие н холодные. К горячим относят трещины, возникающие нри температурах, близких к линии солидуса, а к холодным — трещины, возникающие при более низких температурах, как правило, менее 120 °С. Горячие трещины проходят по границам кристаллитов и поэтому вызывают межкрнсталлическое разрушение металла; холодные трещины характеризуются внутрикристалличе-ским разруиіением и пересекают как зерна, так и (иногда) границы зерен. Наличие трещин в сварных соединениях недопустимо, поэтому рассмотрим основные причины нх возникновения и меры ио иредупреждению трещин. Образование горячих трещин в сварных швах связано со скоростью процесса кристаллизации, видом кристалли ческой структуры (крупнозернистая, мелкозернистая), степенью развития внутрикристаллической ликвации металла шва и скоростью нарастания напряжений в сварном соединении ио мере снижения температур. Установлено, что в процессе нагрева источником теплоты в сварных соединениях возникают значительные пластические деформации сжатия, а при охлаждении появляются упругие напряжения растяжения, что приводит к поперечному и продольному укорочению металла в соединении. Если в процессе сварки создаются условия, при которых в металле шва во время его кристаллизации при высоких температурах возникнут деформации укорочения, превышающие его деформационную сиособность, то в металле шва возникнут горячие трещины. Естественно, чем более крупнозернистой будет структура металла шва, тем интенсивнее будут протекать явления зональной и междендритной ликвации и тем больиіе будет склонность металла шва к горячим трещинам. Химический состав металла шва оказывает решающее влияние на стойкость шва против образования горячих трещин. Образование горячих трещин тем вероятнее, чем больше в металле элементов, способствующих образованию легкоплавких эвтектик и химических соединений, располагающихся при кристаллизации по границам зерен и затвердевающих в последнюю очередь прп относительно низких температурах. (Іера, углерод и другие элементы, образующие прослойки легкоплавких эвтектик, увеличивают склонность металла шва к образованию горячих трещин. Марганец повышает стойкость металла шва против образования горячих трещин, так как марганец связывает серу в тугоплавкое соединение. Это хорошо подтверждается данными о влиянии марганца на склонность к трещинам, вызываемым серой и углеродом (рис. 63). Из графика следует, что при содержа пни углерода 0,16 % даже при малых концентрациях серы и достаточно высоком содержании марганца в шве возникают горячие трещины, что характеризует низкую технологическую прочность такого металла. Способность металла и ЗТВ претерпевать без разрушения упругопластические деформации при высоких температурах процесса сварки называется технологической прочностью металла при сварке. Технологическую прочность сталей уменьшают элементы — карбидообразователи. По степени уменьшения 150 158
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
