Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 229 230 231
|
|
|
|
Таблица 20. Химический состав и механические свойства металла, наплавленного в углекислом газе на сталь БСтЗсп Массовое содержание элементов, % Механические свойства іМарка проволоки С Мп Si Ов От б. % кси. МПа/мм' Дж/см^ Сп-ОЯГС СВ-08Г2С 0,13 0,12 0,78 0,85 0,29 0,31 490 510 310 340 26 25 13,0 13,6 процесс крупнокапельного переноса переходит в мелкокапельный или струйный, при этом увеличивается глубина проплавлення: коэффициент плавления — на 15 %, коэффициент наплавки — на 25 %. Такое влияние дополнительно введенного кислорода на процесс сварки в углекислом газе есть результат следующих факторов: потенциал ионизации кислорода 13,2, что приводит к увеличению эффективного потенциала в сварочной дуге и, как следствие, — к увеличению температуры столба дуги (9); кислород уменьшает поверхностное натяжение металла кайли; перенос металла становится мелкокапельным, а в определенных условиях — струйным; энергичнее протекают реакции окисления марганца и кремния, что сопровождается выделением теплоты. § 20. ФОРМИРОВАНИЕ И КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ Л1ЕТАЛЛА ШВА. МИКРОСТРУКТУРА ШВА И ЗОНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ При дуговой сварке столб дуги оказывает давление на поверхность сварочной ванны. Это давление приводит к вытеснению жидкого металла из-под основания дуги и к погружению столба дуги в основной металл и тем самым к увеличению глубины проплавлення. Давление дуги, пропорциональное квадрату тока, протекающего через дугу, может быть увеличено путем повышения плотности тока. При ручной сварке толстопокрытыми электродами на средних режимах глубина погружения столба дуги составляет 3—4 мм, а ирн сварке под флюсом на средних режимах 8—10 мм. Металл и/Ва Жидкий металл, вытесняемый из головной части плавильной зоны, по мере передвижения дуги отбрасывается в ее хвостовую часть. В головной части плавильной зоны остается углублеіше, поверхность которого покрыта тонкой пленкой расплавленного металла, удерживаемого силами поверхностного натяжения. По мере удаления источника теплоты в хвостовой части плавильной зоны происходит интенсивный отвод теплоты в массу холодного металла сварочной ванны, в процессе которой по границам расплавления образуются общие кристаллиты основного и наплавленного металла (рис. 56). Кристаллиты обычно растут в направлении, перпендикулярном к поверхности теплоотвода, и получаются тем крупнее, чем крупнее оплавление зерна в основном металле на границе раздела с жидкой ванной. Первичная кристаллизация металла шва, т. е. переход металла шва из жидкого состояния в твердое, так же как и кристаллизация слитков и отливок, протекает периодически, с остановками, что обусловлено периодичностью охлаждения. После охлаждения первого слоя происходит Основной металл Рис. 56. Схема роста кристаллов от границы плавления в сварочную ванну Рнс. 57. Схема кристаллизации металла иша: а — вдоль сечения сварочной ванны; б — поперек сечения сварочной ванны некоторая задержка в связи с замедленным охлаждением из-за ухудшения теплоотвода и выделения скрытой теплоты кристаллизации первого слоя. • Образовавшийся первый слой кристаллитов (для стали по перемещающейся изотермической поверхности 1500 °С) имеет форму, соответствующую поверхности теплоотвода (рис. 57). После некоторой задержки вследствие 146 147
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
