Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 229 230 231
|
|
|
|
Изменение основных величин режима электрошлаковой сварки значительно меньше влияет на выгорание элементов и переход их в шов, чем при дуговой сварке под флюсом. Некоторое уменьшение окисления марганца наблюдается при повьпиеиин тока, понижении напряжения и уменьшения глубины шлаковой ванны. Металлургические процессы при сварке в защитных газах Из защитных газов наибольшее применение имеют инертный аргон и активный углекислый газ. Металлургические процессы при сварке сталей в этих газах существенно различаются. При сварке под защитой инертных газов металлургические процессы протекают только между элементами, содержащими в металле сварочной ванны, так как инертные газы не взаимодействуют с газовыми и конденсированными составляющими атмосферы столба дуги. Если при сварке содержится некоторое количество оксида железа (П) FeO, то при взаимодействии с углеродом происходит восстановление FeO с образованием оксида углерода (П), нерастворимого в стали, что при кристаллизации ванны приводит к образованию пор в металле шва. Этому способствует также водород, растворимость которого в металле сварочной ванны с малой степенью окисленности высокая. Предотвраиіеиие возможности образования пор при сварке в ипсртпых газах достигается двумя путями: 1)введением в состав сварочной ванны таких активных раскислителей, как, например, марганец и кремний; 2)добавлением к аргону некоторого количества углекислого газа (10—15 %) или 5 % кислорода, что приводит к интенсификации процесса образования оксида углерода (II), кипению сварочной ванны; бурно выделяющиеся из нее пузырьки захватывают и выносят из ванны находящиеся в ней газы. Кислород также уіленьшает поверхностное натяжение металла капли; перенос^металла сха-новится_мУ1Кокапельиым, улучшяюхся ^^Я^ДПТ^ИЯ фгр1У|^ м, у л щіїо рования поверхііостті__швад_. Содержание водорода в ванне также уменьшится, таіПак кислород, соединяясь с водородом, образует нерастворимые в жидком металле соединения. 144 При сварке в углекислом газе газ оттесняет от плавильной зоны окружающий воздух и защищает расплавленныГ! металл только от азотирования. За счет углекислого газ.-а и кислорода, выделяющегося в высокотемпературном участке зоны сварки при диссоциации углекислого газе, металл активно окисляется по реакциям: Fe 4СО2 FeO 4СО t; Fe 4О =efc FeO I; Si 420 SiOa I; С 4О =efc CO t, a на участке пониженных температур зоны сварки по реакциям: 2FeO 4Si ^ 2Fe 4SiO.,; FeO 4Мп Fe + МпО I ; FeO 4С Fe 4CO t . Непрерывный уход активных раскислителей в процессе сварки и кристаллизации в атмосферу и шлак приводит к заметному уменьшению их в металле шва, поэтому при сварке в углекислом газе низкоуглеродистой стали проволокой Св-08 нз-за протекания реакции окисления углерода в кристаллизационной части ванны швы получаются пористыми. Для подавления реакции образования окиси углерода (II) при сварке в углекислом газе низкоуглеродистых конструкционных сталей применяют сварочную проволоку, содержащую кремний и марганец, марок Св-08ГС, Св-08Г2С. В этом случае наплавленный металл получается хорошо раскисленным при достаточном содержании кремния и марганца и с высокими прочностными и иластическими свойствами (табл. 20). Для предотвращения порообразования за счет растворенного водорода оказывается полезной добавка в углекислый газ от 5 до 15 % кислорода. Кислород, соединяясь с водородом, растворенным в сварочной ванне, так же как и при сварке стали в инертных газах, образует нерастворимый в жидком металле гидроксил (ОН) или водяной пар (НаО). Кроме того, опыт некоторых заводов показывает, что добавление к углекислому газу 20—30 % кислорода изменяет характер переноса электрода металла. 145
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
