Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 229 230 231
|
|
|
|
Поэтому содержание растворенного в металле водорода насголько велико, что при наличии ржавчины на свариваемых кромках, повышенной влажности покрытия и сварке длинной дугой нриводит к порам в шве, несмотря на эффективное удаление водорода за счет плавикового шпата, имеїопісгося в покрытии. Металлургические процессы при сварке электродами с ]: у т и л о в ы м покрытием рассмотрим на при-мс|)е сварки электродами AITO-4c (см. форму I). Газовая защита в покрьпий А110-4с осуществляется за счет разложения магнезита MgCOa MgO -f CO.,(79) и окисления целлюлозы. Поэтому в газовой фазе наряду с СО2 имеются продукты окисления целлюлозы, которые и обеспечивают газовую защиту. Мусковит, например, обеспечивает устойчивое горение дуги и шлаковую защиту. Остальные составляющие покрытия выполняют функции, аналогичные этим же материалам в ранее рассмотренных видах покрытий. Металлургические процессы при сварке электродами с органическим покрытием рассмотрим ка примере электродов типа Э42 марки ВСЦ-4. Покрытие этого типа содержит до 50 % органических составляющих (пищевая мука, целлюлоза, крахмал и др.), которые при разложении в дуге создают газовую защиту расплавленного металла. Коэффициент покрытия составляет 0,1—0,15. Вы-деляюиіиеся при сварке газы содержат большое количество водорода. Во избежание иасьіщеіпія металла шва водородом при сварке необходимо повышать степень окис-ленности сварочной ванны, для чего в покрытие вводят титановый концентрат (TiOg-FeO) и марганцевую руду (MnOg), которые выполняют также и функции шлаковой защиты. Раскислителем служит ферромарганец. Весьма полезно введение в покрытие плавикового шпата (CaF.,), который при наличии SiOa " ТіОа в зоне высоких температур приводит к образованию SiF4 и Тір4, связывающих водо|)од в ие растворимое в металле соединение HF, и тем самым уменьшают содержание водорода в сварочной ванне. Предупре{деиие пористости, связанной с выделением оксрща углерода (П) ь стадии кристаллизации сварочной ванны, достигается введением в состав покрытия ферросилиция. 138 § 19. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ И В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ Металлургические процессы при сварке под флюсами При сварке под плавлеными флюсами защита зоны сварки от окружающего воздуха происходит более эффективно, что подтверждается содержанием азота. При сварке тонкопокрытыми электродами содержание азота в металле шва составляет 0,12—0,2 %, при сварке толстопокрытыми электродами 0,013—0,030 %, а под плавленым флюсом 0,008 %. Имеется ряд особенностей металлургических процессов при сварке иод флюсом. Особеиио интеисивио протекают металлургические процессы между жидким флюсом и металлом, в результате которых изменяется состав металла шва. Сварка низкоуглеродистой стали под марганцовистыми высококремнистыми флюсами характеризуется протеканием в высокотемпературных участках зоны сварки следующих кремнемарганцевосстановитель-ных реакций: 2Fe + SiOa ^ 2FeO -f Si;(80) Fe + MnO ^ FeO + Mn. (81) Также имеет место окисление углерода, содержащегося в сварочной проволоке и основном металле по реакции (50). Образующийся в высокотемпературном участке сварочной зоны оксид железа (II) частично растворяется в жидком металле сварочной ваииы, частично переходит в шлак. На участках сварочиой ваины позади дуги при понижении температуры жидкого металла, вплоть до затвердения, имеет место раскисление металла. При температурах, близких к затвердению металла ванны, кремний и марганец подавляют реакцию окисления углерода, что уменьшает вероятность образования пор. При недостаточном содержании во флк^се кремнезема усиленно выгорает углерод, и в ише могут образоваться поры. Следовательно, при сварке низкоуглеродпстой стали сварочной проволокой с малым содержанием кремния, чтобы избежать образованпя пор за счет окисления углерода, следует применять высококремиистый флюс. 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 67 68 69 70 71 72 73... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
