Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 229 230 231
|
|
|
|
газ направляется в маслоотделитель 6, где отделяется масло, попавшее в газ при сжатии. После этого газ подвергается очистке водными растворами окислителей (КМПО4, К2СГ.2Р7, гипохромитом) в башне 7, а затем осушке активированным углем или силикагелем в башне 8. После очистки и осушки газ поступает в двухступенчатый компрессор 9. На ступени / происходит сжатие В баллоны и емкости (танки} Рис. 46. Схема получения углекислого газа на гидролизных заводах его до 1—1,2 МПа; затем он поступает в холодильник 10, где охлаждается со 100 до 15 °С, проходит маслоотделитель Ни поступает на // ступень компрессора, где сжимается до Є—7 МПа, превращается в жидкость и собирается в цистерну 12, из которой производится наполнение стандартных баллонов или других емкостей (танков). Хранится жидкая углекислота в баллонах при давлении 5—6 МПа. В стандартные баллоны емкостью 40 л летом заливается 25 л углекислоты, при испарении которой образуется 12 600 л газа, а зимой заливается 30 л углекислоты при испарении которой образуется 15120 л газа. Углекислый газ, предназначенный для сварки, должен соответствовать ТОСї 8050—76, который в зависимости от содержания COg предусматривает два сорта сварочной углекислоты: первый сорт с содержанием COg не менее 99,5 %, второй сорт с содержанием СО2 не менее 99 %. Сварочную углекислоту не разрешается заливать в баллоны из-под пищевой (98,5 % СО2 не менее) и технической (98 % СО2 не менее) углекислоты. В связи с тем, что последние порции газа, выходящие из баллона, могут содержать повышенное количество паров воды, не следует использовать для сварки углекислоту при давлении в баллоне менее 0,4 МПа. Азот — газ без цвета и запаха; при температуре ^ —196 °С превращается в жидкость. Азот является нейтральным по отношению к меди, а при высоких температурах ряд металлов с азогом образует нитриды (титан, молибден и др.). Получают азот из атмосферного воздуха, путем его сжижения с последующей ректификацией. Газообразный азот применяется для сварки меди, аустенитных сталей и плазменной резки. Технический газообразный азот должен соответствовать требованиям ГОСТ 9293—74, регламентирующего три состава азота: 1) электровакуумный, не менее 99,9 % азота; 2) первый сорт — не менее 99,5 % азота; 3) второй сорт — не менее 99,0 % азота, остальное — допустимое содержание кислорода. Водород в чистом виде представляет собой газ \/ в 14,5 раза легче воздуха, не имеющий цвета, запаха и вкуса. Для промышленных нужд водород производится следующими способами: 1)электролизом дистиллированной воды, при котором получают водород, кислород и некоторые примеси; 2)железопаровым способом, основанном на пропускании через горячее восстановленное железо пара. В результате проходящей реакции образуется водород, окись железа и некоторые примеси; 3)электролизом раствора хлористых солей, при этом получается водород, хлор и некоторое количество примесей. ГОСТ 302.2—80 предусматривает четыре марки технического водорода: 1) А — 99,8 % Н; 2) Б — 98 % Н; 114 115
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
