Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 229 230 231
|
|
|
|
сидов (FeO, MnO, SiOa, ТІО2) в жидком шлаке окисляет тонкий верхний слой затвердевшего шва, и эта пленка оксидов прочно сцепляется с оксидами застывшего шва, что затрудняет удаление корки шлака с поверхности шва. Поэтому для сварки высоколегированных сталей применяют пассивные по химическим свойствам основные флюсы, не содержащие или содержащие очень мало оксида марганца (II) и кремнезема (табл. 15). ^ . ^В тех случаях, когда в Таблица 16. Состав шихтыі (массовая часть) керамическихметалле необходимо сохра флюсовнить элементы, имеющие о) Материал о т so Руда марганцевая 54 60 Песок кварцевый ЗО 20 Шпат плавиковый 7 10 Ферросилиций 7 10 75 %-ный Алюминиевая пу 2 — дра Натриевое жидкое 15—17 15 стекло (от массы сухой смеси) большое сродство к кислороду, следует применить бескислородные флюсы, химически инертные к металлу сварочной ванны, например флюс БКФ-1 или керамический флюс ФЦК. Технология изготовления флюсов Производство плавленых ф'^юсов. Процесс производства плавленых флюсов слагается из трех стадий: подготовка шихты, выплавка флюса, грануляция и последующая обработка флюса. Подготовка шихты содержит в основном те же операции, что и подготовка подобных материалов электродных покрытий до операции помола. Измельчение кусковых материалов производится до получения зерен размером 2—3 мм. Подготовленные материалы дозируются по данным паспорта на флюс или по расчету и тщательно смешиваются (кроме плавикового шпата). Плавка флюса производится в электродуговых или пламенных печах. Плавиковый шпат добавляют в шихту фшюса в последний период плавки во избежание излишних потерь фтора. Плавку ведут до полного расплавления шихты и надлежащего раскисления расплавленного флюса. Грануляция флюса осуществляется двумя способами: мокрым и сухим. При мокрой грануляции для получения ПО стекловидного флюса расплавленный флюс сливают тонкой струей в бак с водой. Попадая в воду, флюс дробится на относительно мелкие частицы. Мокрый способ грануляции прост и удобен в эксплуатации. При сухой грануляции флюс выливается в металлическую форму и после охлаждения измельчается механическим путем. Сушка флюса после мокрой грануляции производится в специальных сушильных шкафах при температуре 250—350 °С. Высушенный флюс может иметь влажность не более 0,1 %. После сушки гранулированный флюс просеивается на механизированных ситах, расположенных в несколько рядов. Крупные зерна, остающиеся в первом сите, подлежат измельчению и повторному просеву. Зерна, остающиеся во втором сите, используются для сварки, а зерна, проходящие через второе сито, подлежат переплавке. Контроль качества флюса заключается в проверке его соответствия требованиям ГОСТа или ТУ по химическому составу, размеру зерен, плотности, влажности и внешнему виду. В некоторых случаях качество флюса определяется при сварке, когда определяют стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин, качество формирования швов и стабилизирующие свойства флюса. Производство керамических флюсов. Технология подготовки материалов шихты для изготовления керамического флюса содержит в основном те же операции, что и технология подготовки материалов электродных покрытий (см. схему 2). После дозировки порошки тщательно смешиваются в специальных смесителях, а затем замешиваются на водном растворе жидкого стекла. Полученная однородная масса может обрабатываться несколькими способами. 1. Из массы готовятся брикеты, которые просушиваются и прокаливаются в течение 2—3 ч при температуре 350—450 °С, дробятся и просеиваются через сито 25 отверстий на 1 см^. Недостатком этого способа является получение большого количества отходов в виде пылп и мелочи. 2. Протиранием сырой массы через проволочное сито на специальных машинах-грануляторах. В результате получаются зернышки керамического флюса, достаточно однородные по размеру. in
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
