Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 229 230 231
|
|
|
|
Применительно к углеродистым сталям качественный шов можио получить при следуюш. ем сочетании флюсОй и сварочной проволоки: 1)плавленый марганцевый, высококремнистый флкЗс и низкоуглеродистая или марганцевая проволока; 2)плавленный безмарганцевый, высококремнистый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока; 3)керамический флюс и низкоуглеродистая сварочная проволока. При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей чаще всего используется углеродистая проволока марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высококремнистым марганцевым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348А, ОСЦ-45М, АН-348АМ (мелкий). Требования к этим флюсам регламентируются ГОСТ 9087—81. Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А с размером зерна 0,35— 3,0 мм предназначены для автоматической сварки сварочной проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с размерами зерна 0,25—1,6 мм применяют для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром менее 3 мм. Состав некоторых марок плавленых флюсов приведен в табл. 15. Таблица 15. Состав некоторых марок плавленых флюсов для Шихта флюса ОСЦ-45 состоит из марганцевой руды, кварцевого песка и плавикового шпата. Флюс малочувствителен к ржавчине, дает плотные швы, стойкие против образования горячих трещин. Недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. Шихта флюса АН-348А состоит из марганцевой руды, плавикового шпата, кварцевого песка и каустического магнезита. Он более чувствителен к коррозии, чем флюс ОСЦ-45, но выделяет меньше вредных фтористых газов. Для сварки низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08, Св-08А могут применяться керамические флюсы КВС-19 и К-11, приведенные в табл. 16. При сварке высоколегированных сталей необходимо избегать окисления легирующих примесей, вводимых в металл шва из основного металла и сварочной проволоки. Поэтому обычно применяемые для сварки низколегированных сталей плавленые флюсы при сварке высоколегированных сталей непригодны, так как содержащиеся в них в большом количестве окислы марганца и кремния при сварке окисляют хром, титан и другие полезные примеси, в результате снижается коррозионная устойчивость и сопротивление образованию горячих трещин металла шва. Кроме того, большое количество ок сварки углеродистых и легированных сталей Массовое содержание компонентов. % Марка флюса S10, МпО СаРг MgO СаО AljOs КгО NajO Fe,Os S р Сварка углеро дистых сталей ОСЦ-45 АН-348А ОСЦ-45М АН-348АМ ФЦ-9 AI1-8 38,0—44.0 41,0—34,0 38,0—44,0 41,0—44,0 39.5 34,5 38,0—44,0 34,0—38,0 38,0—44,0 34,0—38,0 40,0 23.5 6,0—9,0 4,0—5,5 6,0—9,0 3,5—4,5 2,6 16,0 До 2,5 5,0—7,5 До 2,5 5,0—7,5 До 1,0 6.0 До 6,5 " 6,5 " 6,5 " 6.5 3,5 5,5 До 5,0 " 4,5 " 5,0 " 4,5 11,0 13,0 — До 2.0 " 2,0 " 2,0 " 2,0 " 0,5 " 1,5 До 0.15 " 0,15 " 0,15 " 0,15 До 0,15 До 0,15 " 0,12 " 0,10 " 0,12 До 0,15 Сварка легиро ванных сталей АН-22 АН-26С 48ЮФ-6 АН-17 18,0—21,5 29,0-33,0 9,0—12.0 4,0 7,0—9,0 2,5-4,0 0,3 20,0—24,0 20,0—24.0 35,0—45,0 45,0—60,0 11,5—15,0 15,0—18,0 11,0—14,0 3.0 12,0—15,0 4,0-8,0 До 8,0 16,0-23,0 19,0—23,0 19,0—23,0 28,0—34,0 20,027,0 1.0-2.0 До 1.0 1,5 До 0,06 " 0,10 " 0,05 До 0,05 " 0.10 " 0,04 108 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 52 53 54 55 56 57 58... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
