Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 229 230 231
|
|
|
|
или I а„ = (1 (19) \\л уравнения (19) следует, что, зная коэффициенты плавлении и потерь, можно определить коэффициент наплавки. Коэффициент плавления, как правило, больше,"^ чем коэффициент наплавки. Однако в тех случаях, когда по 2? ЮО 200 300 Ш1сВ,А Рис. 31. Изменение величин и ад с увеличением силы сварочного тока: терн электродного металла могут в той или иной мере компенсироваться переходом в шов металла, из покрытия за счет ферросплавов, металлов восстановленных из окислов, железного порошка, вводимого в покрытие, или присадочного металла, вводимого в плавильную зону в процессе сварки, коэффициент наплавки может оказаться больніе коэффициента плавления. Введение в покрытие железного порошка в количестве 30—50 % от массы по 1— ttg при сварке в среде СО^; 2— ttjj при сварке в среде СО^; 3— а. , при сварке под флюсом ы крытия дает возможность получить ан на 20—30 % больше а^. В этом случае коэффициенту потерь условно приписывают отрицательное значение. Коэффициенты Кэ, "н, f меняются в зависимости от способа сварки, марки электродов, плотности тока на электроде, полярности тока, состава атмосферы дуги, напряжения на дуге. При электрошлаковой сварке в 1,5—2,0 раза больше, чем при сварке под флюсом. Зависимость ац и от силы сварочного тока при сварке в среде углекислого газа СОг по сравнению со сваркой под слоем флюса (при одинаковых условиях) может быть представлена на рис. 31, из которого видно, что увеличение сварочного тока приводит к увеличению и и что при сварке в среде СОз значительно превышает коэффициент наплавки при сварке под слоем флюса. Это объясняется тем, что потери теплоты на лучеиспускание, испарение и унос капляїми разбрызгиваемого металла Таблица 3. Значения коэффициентов плавления, наплавки и потерь ^ Коаффициент Электрод Ток и полярность . •= . fc {" О) л к к о. ..г ^£ плавления наплавки потерь. % г/(А. ч) Без покрытия (голый) с меловым покрытием Постоянный прямой полярности 2—3 15—20 13—17 12—15 6,5-7.5 10—14 5,5-6.5 10—15 15—20 УОНИ-13/55 Постоянный прямой полярности .30—40 20—25 8,5—9,5 7—8 15—20 }0—40 22—2(3 9,0—10 8,5—9.5 3-10 AH0-4C Переменный 35—40 — — 8,0—8,3 — при сварке в среде СОг меньше количества теплоты, расходуемого на плавление флюса при сварке под флюсом. Из графика также следует, что при сварке в среде СО-^ с увеличением тока наблюдается уменьшение разности -"н" что равнозначно уменьшению Это объясняется тем. , что при больших плотностях тока наблюдается струйный переход капель металла с электрода в шов, в связи с чем уменьшаются потери металла на разбрызгивание. Влияние полярности на коэффициент плавления и наплавки объясняется изменением теплового баланса катодного и данного участков сварочной дуги. Так, прн сварке плавящимся электродом под флюсом, в среде СО^а.^ значительно выше при прямой полярности, чем при обратной. Значения коэффициентов плавления, наплавки и потерь для некоторых марок электродов приведены в табл. 3. Понятие об энергии сварки Погонная энергия сварки (Дж/см) характеризует количество теплоты в джоулях, затраченное на единицу длины сварного шва для однопроходного шва или валика длиной в 1 см, и может быть определена 59 58
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |