Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 229 230 231
|
|
|
|
Другая часть расходуется па теплоотдачу в окружающую среду, нагрев ползунов и др. ; эта часть составляет потери теплоты при сварке Эффективная тепловая мощность (Вт) процесса электрической сварк[1 плавлением меньше полной тепловой мощности н может быть определена но уравнению: (12) (13) где 11—зффектипіплй КПД иагрева изделия, который представляет отіюшеиие эффективной тепловой мощности дуги (или электрои1лакового процесса) к полной тепловой мощности. Определяется калориметрическим методом, приведем значения т| для некоторых способов сварки: Для дуговой сварки: голым или тонкопокрытым электродом . . .0,50—0,65 неплавящимся электродом в защитном газе0,50—0,60 толстоиокрытыми электродами .......0,60—0,85 под флюсом..... ..........0,80—0,95 Для электрошлаковой сварки .........0,70—0,85 Эффективная тепловая мощность зависит от способа сварки, состава покрытия и флюса, материала электрода, а также типа шва. Так, например, при одной и той же электрической мощности Tj дуги будет больше при сварке стыкового соединения с разделкой кромок, чем при наплавке на плоскость. Теплота, выделяемая в дуге, наиболее рационально используется при автоматической сварке. Нагрев электродов и сварочной проволоки дугой, шлаковой ванной и током При дуговой сварке нагрев и плавление электрода осуществляются за счет энергии, выделяемой дугой в активном пятне, расположенном на его торце, нагревающей электрод па небольшую длину (не более 10 мм) и теплоты Ленца—Джоуля, выделяемой при прохождении тока по вылету электрода. (Вылетом называется участок электрода от места контакта с токоподводящим устройством до его конца). При сварке вручную вылет электрода составляет 200—400 мм в начале сварки и 30—40 мм в мо мент окончания плавления электрода. При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и в защитных газах вылет в зависимости от диаметра и теплофизических свойств электродной проволоки изменяется от 12 до 70 мм, мало меняясь в процессе плавления (рис. 30). Количество теплоты (Дж), выделяемое током ло закону Ленца—^Джоуля, равно (14) где р—удельное сопротивленне, Ом-м; F — площадь сечепия электрода, м^; / — длина вылета, м; t текания тока, с. время про о) 0 б) 0 1 1 Рис. 30. Вылет электрода при ручной сварке {а), полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом или в защитных газах (б) и электрошлаковой сварке {в) Из уравнения следует, что количество теплоты, выделяемое в электроде в единицу времени, будет тем больше, чем больше плотность тока, удельное сопротивление и вылет электрода. Это при ручной сварке приводит к значительному повышению температуры электрода, что ограничивает величину тока, применяемую при этом способе сварки. Установлено, что нормальное качество шва будет обеспечено, если температура огарка в момент окончания расплавления электрода не будет превышать 600—700 °С. Нагрев огарка электрода до более высоких температур приводит к отслаиванию покрытия, ухудшению формирования шва и увеличению потерь на разбрызгивание. Механизированные способы сварки, благодаря малому вылету электрода, позволяют применять большую плотность тока. 54 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
