Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231
|
|
|
|
Для крепления деталей перед сваркой и в процесс ее применяют также гребенки (см. рис. 83), удаляемые по мере образования шва. В . зависимости от типа производства, особенностей конструкции и технологических условий сборку можно выполнять различными способами: по разметке, по шаблонам или первому изделию, по сборочным отверстиям, в приспособлениях (универсальны. х, специализированных и специальных), сборку по разметке ведут без приспособлений. Расположение деталей определяют разметкой по чертежу, затем их скрепляют прихватками, съемными фиксаторами и т. п. Производительность способа низкая, его применяют преимущественно в одиночном производстве. Использование шаблонов или первого изделия для сборки позволяет повысить производительность труда. Наибольшую точность сборки при минимальной трудоемкости можно обеспечить при использовании сборочного оборудования. Основным назначением сборочного оборудования является фиксация и закрепление свариваемых деталей. Это оборудование разделяют на сборочное и сборочно-сварочное. На сборочном оборудовании операция сборки заканчивается прихваткой, на сборочно-сварочном кроме сборки производится полная или частичная сварка изделия. Выбор оборудования определяется технологическим процессом и зависит прежде всего от формы, размеров и требуемой точности собираемых изделий, типа производства, вида сварки и других факторов. При изготовлении сварных конструкций на сборочно-сварочном оборудовапии изделие не подвергается переустановке и промежуточной транспортировке. Качество изделий в этом случае выше, чем при сборке на прихватках. В то же время сборочно-сварочное оборудование значительно сложнее и дороже сборочного. Сборочное оборудование может быть универсальным и специальным. Универсальное оборудование предназначено для широкой номенклатуры изделий, его применяют в одиночном и мелкосерийном производствах; специальное оборудование — для одного или нескольких однотипных изделий, оно обеспечивает высокую производительность и высокое качество изготовления. Специальное оборудование целесообразно применять при серийном производстве. Для примера рассмотрим особенности укрупненной технологии изготовления коробчатой балки экскаватора ЭКГ-4,6Б из стали марки І4Х2ГМР взамен ЮХСНД. } ТГ 1\. Балка представляет собой сварную конструкцию коробч.і-того сечения размером 180x500 мм (рис. 173, а) при толщине боковых листов 30 мм, верхнего и нижнего ПОЯСОІ" 40 мм, длине балки 7000 мм. Замена стали потребовала и определенных изменений в конструкции сварных соединений с учетом особенностей этой стали. В вертикальных стенках и поясах, соединяемых замковыми соединениями со скосом двух кромок (рис. 173, б),'возникают условия для появления непроваренных участков, в которых концентрируются напряжения, способствующие об-500 разеванию трещин в корне шва как в процессе изготовления, так и при эксс плуатации, поэтому для ^ балок из стали 14Х2ГМР была рекомендована коиS) струкция соединения, гю-казанная на рис. 173, в. Кромки под сварку подвергали механической строжке, притупление в корне разделки не превышало 1 мм, а зазоры после сборки балки — 2— 3 мм. Несоблюдение этих условий приводило к непроварам в корне шва. Прихватки и корневые швы выполняли полуавтоматической сваркой в углекислом газе проволокой Св-08Г2С с равномерным и полным проваром корня шва. При этом осуществляется предварительный и сопутствующий подогрев кромок до 120— 150 °С. Высота сечения корневого шва составляла 6— 8 мм. Высокая пластичность металла в корне шва и предварительный подогрев обеспечили стойкость сварных соединений против образований трещин. Соединения сваривались автоматической сваркой под флюсом АН-17 м проволокой Св-1 ОХГСН2МЮ с предварительным и сопутствующим подогревом до 150 °С. Для того, чтобы обеспечить сварку балки с кантовкой на 180°, не прекращая нагрева, была применена специальная установка (рис. 174). Установка состоит из кантователя для поворота свариваемой балки и газовых трубча Рис. 173. Вид сечения балки (а) и сварных соединении из сталей ЮХСНД (б) и 14Х2ГМР 00 454 455
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 226 227 228 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
