Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230 231
|
|
|
|
пусков на обработку после сварки и некоторых других данных; 4)наметить систему расчленения конструкции на основные узлы, разработки общих схем сборки и сварки; 5)наметить технологические мероприятия по предотвращению и устранению сварочных напряжений и деформаций; 6)предусмотреть возможно больший объем механи-зировантшіх способов сварки; 7)наметить и эскизно разработать конструкции специальных приспособлений оснастки и др. В результате совместной работы конструктора и технолога по окончании проектирования наряду с разработанной конструкцией устанавливается принципиальная технология его изготовления в соответствии с чертежами, действующими стандартами и ТУ. Техническими условиями называют требования, которые предъявляются к изделиям при их изготовлении. ТУ бывают общие и дополнительные. В общих ТУ указывается: 1)материал будущей конструкции или детали и допустимые способы его обработки; 2)допуски отклонений на размеры, которые необходимо выдерживать по чертежам; 3)допуски отклонений от прямолинейности изготовленной конструкции, ее отдельных узлов и элементов вследствие деформаций от сварки; 4)типы электродов, применяемых при сварке данной конструкции; 5)способы контроля заготовок, испытания конструкций и сварных швов. Дополнительные ТУ обычно отражаются в сборочных и детальных чертежах изготовляемой конструкции. На основании принципиальной технологии разрабатывается рабочая технология, которая отражается в рабочей технологической документации. Степень подробности изложения технологического процесса в рабочей документации зависит от ряда условий: типа производства, сложности конструкции, ее ответственности, от уровня оснащенности цеха приспособлениями, квалификации рабочих. Технологическая карта — основной производственной документ, в котором приведены все данные по заготовке, сборке и сварке изделия. При составлении технологической карты технолог должен придерживаться схемы, утвержденной принципиальной технологией. Составленная карта должна быть понятной без пояснптельпой записки. Технологические карты составляют на заготовку, сборку и сварку. При этом существуют две схемы нзJю• жения технологического процесса сборки и сварки: 1. Сборочные и сварочные операции излагаются раздельно в двух разных технологических документах. В документе на сборку подробно описываются сборочные операции, а отіюсительно сварочных дается краткое указание "сварить". В документе на сварку, наоборот, сварочные операции описываются подробно, а сборочные формулируются словом "собрать". Таким образом, в обоих документах устанавливается одинаковая очередность операций. 2. Обе операции — сборка и сварка — излагаются подробно в одном документе, чередуясь в том порядке, какой требуется для изготовления изделия. в большинстве случаев технологию сборки и свирки производят в одной карте. После подготовки необходимой технологической документации процесс изготовления металлоконструкции начинается с заготовки деталей, которая обычно слагается из следующих операций: составления схем раскроя, предварительной правки и чистки, разметки, наметки, маркировки, резки, окончательной правки, образования отверстий, гибки. в современных цехах по производству сварных металлоконструкций после предварительной правки применяют высокопроизводительные способы очистки: дро-бометный (одновременно с двух сторон) или химический (травлением и пассивированием). Предварительная разработка схемы раскроя металла, особенно листового, имеет целью получение минимальных отходов, для этого разметчик обычно изготавливает шаблоны деталей. Наметка заключается в переносе необходимых для изготовления детали размеров с шаблона на материал. Маркировка — процесс нанесения на размеченную или намеченную деталь марки. Марка содержит номер заказа, номер чертежа, номер детали, перечень условных буквенных обозначений операций обработки. 451 450
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 224 225 226 227 228 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
