Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229 230 231
|
|
|
|
с помощью лазера можно сваривать различные металлы и сплавы как однородные, так и разнородные; из меди, никеля, тантала, титана, алюминия, нержавеющей стали, вольфрама и т. д. Лазерная сварка применяется для соединения контактов различных элементов с проводниками на печатных платах, для соединения внутренних выводов транзисторов, для присоединения термопар к термочувствительным элементам и для других целей. Самым распространенным видом соединения является точечное (нахлесточное): заклепочное, сквозное, многоточечное, при необходимости соединения двух плоских элементов непрерывным швом последний получают перекрытием на 50 % одной точки другой. Особенностью лазерной сварки является возможность производить сварку сквозь прозрачные оболочки (стекло и т. д.). Режим лазерной сварки слагается из следующих основных величин: энергии (Дж) и длительности импульса (с). Лазерная сварка существенно отличается от других методов сварки и имеет ряд преимуществ: 1)малую тепловую энергию, поглощаемую изделием, благодаря чему уменьшается зона термического влияния и снижаются деформации изделия; 2)высокую плотность энергии в пятне нагрева, позволяющую соединять разнородные металлы с различными физическими свойствами; 3)шов формируется за тысячные доли секунды, что положительно влияет на химический состав свариваемых металлов; 4)процесс сварки легко поддается автоматизации. В дальнейшем лазерная сварка найдет широкое применение как один из методов получения микросоединений, резки металлов, получения отверстий микронных размеров, а также для других технических целей. ГЛАВА Х!!1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ § 60. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Создание наиболее экономичных сварных конструкций требует комплексного конструктивного технологического проектирования, при котором вопросы кон структивного плана решаются одновременно с вопросами технологии. Проектирование невозможно без учета особенностей технологии, а одним из важнейших моментов становится соблюдение принципов технологичности конструкций. Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление, при соблюдении необходимой прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств. Достижение высокой технологичности является основной целью технологической отработки конструкций, проводимой в период подготовки производства. в практике современного машиностроения существуют два метода отработки конструкции иа технологичность. Первый заключается в анализе технической документации после окончания проектирования и разработки рабочего проекта изделия. При этом производится анализ имеющейся документации с точки зрения требований технологичности, предъявляемых производством кон-креттюго завода-изготовителя, после чего в техническую документацию вносятся лишь незначительные изменения, мало влияющие на конструктивные решения. Разработка конструкции к этому моменту практически завершена, эффективность такого метода невысокая. По второму методу обработка технологичности конструкций является непрерывным процессом, начинающимся с жизнью проекта изделия и продолжаюіцимся па всех стадиях его проектирования и изготовления. Такая система участия технологов в разработке конструкции, при которой осуществляется постоянный контакт с конструкторами прп проектировании и изготовлении изделия, позволяет улучшить качество конструкции, дает возможность сократить время подготовки производства и позволяет конструктору и технологу правильно рсишгь следующие задачи: 1)разработать конструкцию с учетом технологических возможностей производства и принятой системой унификации и нормализации деталей и узлов (сборочных единиц); 2)выбрать более простые и удобные для изготовления формы деталей; 3)конструктивно проработать оформление всех сварных соединений с указанием характера их обработки, форм пЬдготовки кромок, допусков на размеры и при 448 449
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
