Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 229 230 231
|
|
|
|
батываемого изделия плавится, а струя азота или какого-либо газа, вытекающая из мундштука, удаляет расплавленный металл из зоны реза. Газы, применяемые при резке сжатой дугой, должны обеспечивать следующие функщ^и: 1)защиту вольфрамового электрода; эту функцию лучше других газов выполняет аргон; 2)обеспечение стабилизации дуги; в этом случае аргон экономически невыгоден, так как происходит очень большой расход газа. Наилучшим газом является азот, который можно использовать в больших количествах вследствие его дешевизны; 3)обеспечение более эффективной передачи теплоты дуги в изделие за счет диссоциации и ассоциации двухатомных газов (азот, водород). Следовательно, при резке вольфрамовым электродом необходимо применять различные газы. Один для предохранения электрода и мундштука от разрушения (обычно аргон), второй — для обеспечения резки с максимальной скоростью (азот, водород, воздух). В качестве электрода применяется вольфрамовый пруток с присадкой лантана. Конец электрода затачивается под углом 60—70°. Для сохранения оптимальной формы плазменной струи требуется правильная центровка электрода относительно выходного отверстия мундштука. Резка производится на прямой полярности. В процессе резки необходимо следить за постоянным охлаждением наконечника водой (объемный расход воды не менее 3— 4 л/мин). В начале резки расстояние от мундштука до изделия должно быть 12—14 мм для уменьшения "броска" тока в момент возникновения режущей дуги, в процессе резки это расстояние не должно превышать 6—8 м. Резку рекомендуется производить справа налево. Режимы резки сжатой дугой в среде азота приведены в табл. 76. В последнее время в промышленности находит все большее применение воздушно-плазменная резка, повышающая производительность за счет взаимодействия кислорода воздуха с разрезаемым металлом. При этом методе используются медные охлаждаемые электроды с вваренной вставкой из циркония или гафния. Режим воздушно-плазменной резки углеродистых сталей толщиной 10— 15 мм следующий; сила тока 150—250 А; напряжение на 442 Таблица 76. Режимы резки сжатой дугой углеродистых сталеП в среде азота Тол ЩИ И а разрезаемого металла, мм Объемный расход азота, л/мин Сила тока, А Напряжение дуги, в Скорость резки, мм/мин сх 1 0) , я Е = 4s а Л Зі ш й-™ al мм 5 55—60 290 165 1150 3 6 12 55—60 370 170 570 3 6 30 80—90 500 200 300 4 10 ( дуге 150—250 В; скорость резки 2,5—3,0 м/мин; объемный расход воздуха 30—40 л/мин; расстояние от наконечника до изделия 12—25 мм. § 58. ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА Схема формирования пучка электронов при электронно-лучевой сварке была рассмотрена выше (см. рис. 12). С помощью таких установок в настоящее время производится множество различных видов сварочных работ, например: 1)сварка изделий нз тугоплавких и химически активных металлов толщиной от нескольких десятых до десятков и более миллиметров; 2)соединение узлов электронных приборов, корпусов мощных электронных ламп и т. д.; 3)выполнение соединений в труднодоступных местах; 4)соединение изделий нз разнородных (тугоплавких и обычных) металлов, когда при сварке другими способами встречаются затруднения из-за ограниченной взаимной растворимости этих металлов в жидком состоянии или образования хрупких химических соединений. Перечисленные виды сварочных работ можно осуществить электронно-лучевой сваркой благодаря преимуществам, которыми она обладает перед другими методами сварки. Основными из них являются: 1)высокая плотность концентрации энергии; 2)незначительная деформация свариваемого изделия; 3)быстрое включение и выключение источника Н.1-грева; 4)высокая скорость управления электронным лучом; 5)химическая чистота в месте обработки; 443
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 219 220 221 222 223 224 225... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
