Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 229 230 231
|
|
|
|
I дугообразоваиию, когда одновременно горят две дуги: одна между вольфрамовым электродом и наконечником, другая — между наконечником и изделием. Это приводит к разрушению наконечника. Поэтому дополнительное сжатие плазменной струи производится газами на выходе ее из канала мундштука ("газовая фокусировка") следующими способами: 1) струями газа, направленными под углом к оси дуги по кольцевому каналу (рис. 169, а); струи газа должны скрещиваться в непосредственной близости от свариваемых кромок; Рис. 169. Схемы сжатия плазменной струи для получения различных форм факела 2) двумя встречными струями газа, направленными поперек столба дуги (рис. 169, б). Приведенные выше схемы формирования столба дуги позволяют увеличить эффективную мощность сварки сжатой дугой. Одной из особенностей сварки сжатой дугой, которая обычно производится на весу, является образование проплавлення типа замочной скважины (рис. 169, б). Проплавление такого типа характеризуется образованием малого отверстия, которое вместе с плазменной струей перемещается вдоль шва. Расплавленный металл располагается непосредственно позади этого отверстия (за счет сил поверхностного натяжения) и образует шов. При оптимальных режимах (сила тока, объем плазмообразующего газа, диаметр канала мундштука и т. д.) с обратной стороны шва получается валик шириной 1—3 мм и высотой 0,5—1,5 мм, он указывается на сплошное проплавление. При сварке сжатой дугой стыковых соединений толщиной до 10—15 мм сварку можно вести за один проход без присадочной проволоки и без разделки кромок. Получается сквозное проплавление, шов выпуклости не имеет. При сварке соединений больших толщин следует производить подготовку кромок с суммарным углом раскрытия 30° и притуплением 7—10 мм, сборку производят без зазора. Первый проход выполняют без присадочного материала со сквозным проплавлением, последующие проходы производят с применением присадочного материала: его можно вводить в начале и в конце сварочной ванны. При этом плазменную струю следует отрегулировать так, чтобы ие было сквозного проплавлення, и процесс шел аналогично аргонодуговой сварке. Сжатой дугой можно сваривать соединения толщиной 0,1 мм и меньше. В этом случае уже при токе в 1 А образуется плазменная струя, которая имеет игольчатую форму. Горелки для сварки таких толщин рассчитаны на ток до 7 А. Режимы механизированной сварки сжатой дугой без разделки кромок за один проход для различных материалов приведены в табл. 75. Резка плазменной струей заключается в том, что под воздействием теплоты электрической дуги металл обра Таблица 75. Режимы механизированной сварки сжатой дугой без разделки кромок за один проход Материал Толщина, мм Сила сварочного тока, А Напряжение дуги. в Скорость сварки. м/ч ОбьемныЛ расход аргона, л/мни плазмообразующего защитного U фокусирующего Коррозионно-стойкая сталь 1 3 10 75—100 140 280 16—18 22—24 29 45—75 22 10 0,2—0.8 1 3,5 3 7 9 Медь 1,5 ПО 18—19 20 1 4 Алюминий 4 120 20—22 30 1.2 4 Титан 3 10 15 185 175 240 21 30 26 31 6 11 ' 0.25 1,2 1.5 6,8 9 10—11 441 440
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 218 219 220 221 222 223 224... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
