Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 229 230 231
|
|
|
|
I нормальный процесс горения дуги. То же самое происходит при обрыве дуги с предварительным прекращением подачи кислорода. Поэтому при зажигании дуги под водой между трубчатым электродом и изделием сначала следует подать газ в канал трубчатого электрода, а затем коротким замыканием зажечь дугу. При прекращении процесса резки или при смене электрода следует сначала оборвать дугу, а затем прервать подачу газа. Зажигать дугу необходимо у кромки разрезаемого металла. Направление резки Рлс. 168. Положение конца электрода при различных методах кислородно-дуговой резки В месте начала резки электрод следует задержать до тех пор, пока не будет прорезана вся толщина меіалла. Есчи же операция начинается с середины изделия, то после зажигания дуги электрод необходимо удерживать на одном месте до образования сквозного отверстия. После этого электроду сообщается два движения — поступательное по оси для поддержания нормальной длины дуги и продольное — но ЛІПИШ реза. Резку можно производить тремя способами. Метод резки с поддержанием видимой дуги (рис. 168, о) применяется при малой толщине разрезаемого материала (2—5 мм). При этом после зажигания дуги расстояние от чехольчика до изделия составляет 2—3 мм, и электрод перемещается равномерно вдоль линии реза. Из-за плохой видимости и значительной трудности поддержания постоянной видимой дуги этот метод применяется редко. Большим преимуществом пользуется метод опирання (рнс. 168, б). Он заключается в том, что после зажигания дуги и возникновения нормального процесса резки резчик опирает чехольчик электрода на металл, поддерживая его под углом 10—15° в сторону движения. Этот метод прост, и удобен в особенности при применении шаблонов. Метод углубления электрода (рис. 168, в) рекомендуется при резке больших толщин. Резка под водой производится на постоянном токе от источников питания, обеспечивающих сварочный ток до 500 А, на режимах в зависимости от толщины разрезаемого металла. Для резки под водой применяются специальные резаки. § 57. СВАРКА И РЕЗКА СЖАТОЙ ДУГОЙ Температура столба дуги — плазмы зависит от многих факторов, в том числе от упругих соударений частиц в ней. Чем их больше, тем выше температура. Пропустим дугу через наконечник, охлаждаемый содой, и заставим столб дуги сжаться, т. е. уменьшить свое сечение (см. рис. 10). Сварочный ток и число электронов, проходящих по сечению столба дуги, не изменятся, но число упругих и неупругих соударений частиц увеличится. Температура столба дуги и степень ионизации возрастают. Плазма становится более высокотемпературной и в определенных условиях может достигать температур до 20 ООО °С. Плазму по сечению можно разделить на три зоны: приосевая зона столба дуги — сильно ионизированный газ, периферийная зона столба дуги — менее нагретый и частично ионизированный газ и третья зона — холод-ш1Й газ, образующий тонкую кольцевидную оболочку, которая предохраняет дугу от непосредственного контакта со стенками канала наконечника. При сварке сжатой дугой происходит следующая картина: центральная часть столба дуги проникает через всю толщину металла, образуя сквозное проплавление. Горячие газы периферийной зоны не обладают достаточной температурой и кинетической энергией для такого же проплавлення. Они образуют обыкновенную сварочную ванну в виде чаши. Поэтому при плазменной сварке толщин больше 4—5 мм в поперечном сечении проплавление имеет форму "рюмки". При плазменной обработке металла диаметр канала наконечника и расход плазмообразующего газа являются элементами режима. Чрезмерное уменьшение диаметра канала наконечника или значительное увеличение количества плазмообразующего газа приводит к двойному 439 438
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
