Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 229 230 231
|
|
|
|
Таблица 74. Режимы воздушно-дуговой резки Диаметр электрода, ым Сила тока, А Скорость резки (мм/мин) при толщние разрез аемий стали, мм 5 8 15 20 6 150 300 600 1200 600 — — 8 150 300 400 ЮОО ЮОО 2000 400 500 800 400 — 10 300 400 500 1200 1600 2000 600 1000 300 500 500 тродом и металлом и с уменьшением скорости продвижения электрода. При устойчивом ведении электрода канавка получается постоянной формы с ровной поверхностью и без брызг расплавленного металла. Если ширину канавки требуется получить больше диаметра электрода, то строжка ведется с поперечными колебаниями по ширине выплавки. При резке (рис. 166) электрод располагается под углом 45—60° по отношению к изделию, причем электрод проходит через всю толщину металла. Скорость резки увеличивается с возрастанием силы тока и уменьшением толщины разрезаемого металла. Однако при равных условиях она уменьшается с увеличением диаметра электрода (табл. 74). § 56. ДУГОВАЯ ПОДВОДНАЯ СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ Подводная сварка и резка имеет большое значение при строительстве гидротехнических сооружений, ремонте судов и подводной части металлических конструкций портовых, нефтепромысловых и других сооружений. Рис, 166. Разделительная воздушно-дуговая резка Подводная дуговая сварка производится преимущественно стальными толстопокрытыми электродами с гидроизоляцией, например электродами марки ЭПС-52, имеющими стержень из малоуглеродистой сталн и толстое іто-крытие следующего состава: 3 % оксида титана (IV), 28 % железной руды, 29 % полевого шпата, 5 % ферротитана, 50 % ферромарганца, 5 % крахмала, 20—25 % жидкого стекла. Гидроизоляция может быть осуществлена расплавленным парафином, раствором целлулоида в ацетоне пли специальными лаками. Коэффициент покрытия должен быть в пределах 0,35—0,40, коэффициент наплавки этими электродами составляет 8—9 г/(А-ч). Сущность процесса сварки под водой состоит в том, что под действием теплоты сварочной дуги испаряется и разлагается окружающая дугу вода, расплавляется и частично испаряется материал изделия, электрода и покрытия, создавая вокруг дуги непрерывно возобновляющуюся газовую полость. Расплавленный металл при этом образует валик или шов. Образующийся при горении дуги под водой газ состоит из 65—86 % водорода, 15— 25 % угарного газа, 3—5 % углекислого газа и незначительного количества кислорода. Пары металла и материалов покрытия, соприкасаясь с водной средой, конденсируются в мельчайшие частицы, состоящие преимущественно нз оксидов железа и образующие в воде коллоидный раствор темно-бурого цвета, не отстаивающийся много часов. Поэтому вокруг горящей под водой дуги видимость ограничена и практически виден лишь участок в зоне горения дуги (в радиусе 10— 15 мм). Если при этом учесть, что сварка под водой производится в тяжелом или мягком водолазном снаряжении, то станет ясным, насколько она сложнее сварки на воздухе. Ліолекулярньїй водород, находящийся в столбе дуги, горящей под водой, диссоциирует на атомарный водород: На -^Н + Н — Q. Этот процесс сопровождается поглощением теплоты дуги, что приводит к снижению термоэлектронной эмиссии с катода и затрудняет зажигание дуги. Поэтому для создания нормальных условий зажигания дуги под водой, наряду с введением в покрытие материалов, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации, требуется, чтобы напряжения холостого хода источника 434 15*435
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 215 216 217 218 219 220 221... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
