Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 229 230 231
|
|
|
|
химическому составу обычно берут близкими к свариваемому металлу. Па стержни наносятся покрытия основною типа с большим содержанием активных раскислителей: алюминиевый порошок, графит, содержащий ферросилиций, и др. Сварка в большинстве случаев производится на постоянном токе обратной полярности возможно более короткой дугой без колебаний конца электрода. Сварка стыковых соединений из латуни производится на прокаленной асбестовой подкладке при толщине металла до 4 мм без скоса кромок. При толщине металла от 4 до 10 мм производится V-образиая, а нри толщине выше 10 мм Х-образная гюдготовка кромок с раскрытием 60—70°. Автоматическая сварка латуни под флюсом производится на обычных сварочных автоматах. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Электродную проволоку можно применить из латуни марки ЛК80-3, из бронзы марки БрКМцЗ-1 или из меди марки Ml, М2, МЗ диаметром 1—3 мм, флюса марок ОСЦ-45, АН-348А н АН-20. До сварки проволоку следует нагартовать. Режимы сварки подбираются в зависимости от толщины свариваемых деталей. Так, сварку стыкового соединения металла толщиной 6 мм на асбестовой или другой подкладке следует производить проволокой диаметром 2 мм при /св = 350-Ч-400 А, t/д = 30^33 В, = 18 м/ч. Возможна также полуавтоматическая сварка латуни под слоем флюса. Сварка латуни в среде аргона или гелия выполняется вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности иа режимах, аналогичных аргонодуговой сварке меди. Сплавы меди с оловом, алюминием, никелем, бериллием н некоторыми другими элементами называют бронзами. Бронзы принято маркировать буквами Бр с начальными буквами добавляемых к меди элементов, затем следуют цифры, показывающие содержание этих элементов в процентах. В зависимости от содержания легирующих элементов бронзы разделяют на деформируемые и литейные. К деформируемым, в частности, относятся сплавы с содержанием до 7—^8 % олова — это оловянистые деформируемые бронзы, если в них содержится до 5—7 % алюминия — алюминиевые деформируемые бронзы. К литейным относятся сплавы с большим содержанием легирующего элемента. |1 Деформируемые бронзы в изделиях толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева. Деформируемые бронзы больших толщин и литейные бронзы сваривают с подогревом. Чрезмерный подогрев вреден, в особенности при сварке оловянистых бронз, так как при их подогреве избыточное олово, не вошедшее в твердый раствор и располагающееся по границам зерен, расплавляется, что может явиться причиной разрушения детали даже под действием собственного веса. При сварке угольным электродом в качестве присадочного металла применяют литые бронзовые стержни диаметром 5—10 мм того же состава, что и свариваемый металл. Флюсы для сваркп оловянистых бронз изготовляют на борной основе — бура и борная кислота и др. ; для сварки алюминиевых бронз — на основе хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов и криолита, удаляющих оксид алюминия либо препятствующих его образованию. Сварку вьшолняют постоянным током прямой полярности. Сварку бронзы металлическим электродом производят электродами, имеющими стержень, близкий по составу к основному металлу, и различные толстые покрытия. Так, например, для сварки изделий из бронзы БрАМц9-2 и наплавки бронзы на уплотнительные поверхности некоторых марок сталей рекомендуются электроды, имеющие стержень из бронзы БрАМц9~2 и покрытие следующего состава: 83,0 % криолита, 5 % хлористого калия, 2,0 % алюминиевой пудры, 8,0 % ферромарганца, 2,0 % бентонита и натриевое жидкое стекло плотностью 1,38—1,40 (45,0—55,0 % к 100 % сухого состава покрытия). Коэффициент веса покрытия 0,12—0,13. Сварка производится постоянным током обратной полярности. Ток подбирается из расчета 30—40 А на 1 мм диаметра металлического стержня электрода. Автоматическая сварка бронз плавящимся электродом под флюсом дает вполне удовлетворительные результаты. Сварка алюминиевых бронз БрАМц9-2, АЖМц10-3-1,5 производится сварочной проволокой того же состава под флюсом АН-20, односторонним или двусторонним швом без скоса кромок при толщине металла до 10 мм; при большей толщине — со скосом кромок. Режим сварки подбирается в зависимости от толщины соединяемых деталей 425 424
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 210 211 212 213 214 215 216... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
