Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 229 230 231
|
|
|
|
дами ЗТ, "Комсомолец-100" и ММЗ-2 питание дуги осуществляется постоянным током обратной полярности. Наличие в покрытии электрода ММЗ-2 поташа позволяет применять их и для сварки на переменном токе, но прн этом увеличивается разбрызгивание металла. Ток подбирается из расчета 50 А на 1 мм диаметра электрода. Сварка выполняется короткой дугой без колебания конца электрода. После сварки рекомендуется производить проковку и быстрое охлаждение в воде. Металл шва, выполненного электродами "Комсомолец-100", обладает Oj, = = 2004-240 MПa/мм^ б = 18-f-20 %, а„ = 60-=-80 Дж/cм^ угол загиба сварного соединения 120—180°. Дуговая сварка под флюсом Дуговую сварку меди под флюсом можно осуществлять под слоем плавленного флюса неплавящимся угольным или графитовым электродом, плавящимся электродом и плавящимся электродом под керамическим флюсом. При сварке под флюсом угольным электродом, заточенным в виде плоской лопатки, детали собираются на графитовой подкладке и поверх стыка размещают полоску латуни, которая служит присадочным материалом и раскислителем металла шва. Засыпают прокаленный флюс ОСЦ-45 и сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Предварительный подогрев осуществляется закорачиванием электрода на изделие перед началом сварки. Сварка меди иод флюсом плавящимся электродом незначительно изменяет состав и физические свойства металла. Для сварки могут быть использованы плавленные флюсы АН-20, ОСЦ-45, АН-348А или керамический флюс ЖМ-1, содержащий 28 % мрамора, 57,5 % полевого шпата, 8 % плавикового шпата, 2,2 % древесного угля, 3,5 % борного шлака, 0,8 % алюминия, а также флюс АН-М-1 следующего состава: 55 % фтористого магния, 40 % фтористого натрия, 5 % фтористого бария. В качестве электродного металла используют проволоки из меди Ml или МО. Для повышения механических свойств сварного соединения применяют проволоки из медных сплавов БрКМцЗ-1, но в этом случае снижаются теплои электропроводность металла шва. Сварку вьшолняют на постоян-ЇЮМ токе обратной полярности. Сварку стыковых соединений толщшюй от 2 до 6 мм выполняют без разделкн кромок за один проход со сквозным проваром на графитовой подкладке нли флюсовой подушке, с применением выводных планок, в как.ой-то мере обеспечивающих предварительный подогрев. При большей толщине с V-образным раскрытием кромок под углом 90° без притупления. При использовании сдвоенного электрода металл толщиной до 30 мм можно сваривать без разделки кромок с расположением электродов поперек шва. Кромка и электродная проволока должны быть тщательно зачищены перед сваркой до металлического блеска и обезжирены. Флюс, используемый для сварки, и флюс, размещенный Б подушке, должен быть прокален при температуре 300—400 °С. Сварка меди в среде защитных газов Этот способ сварки позволяет получать сварные соединения с высокими свойствами, так как содержание примесей в металле шва минимально. Сварку меди в среде защитных газов выполняют неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Применяют аргон высшего сорта, гелий особой чистоты, азот высокой чистоты (с дополнительным его осушением и очисткой силикагелем). Целесообразно использование газовых смесей типа 70—80 % Аг + 20—30 % N2 для экономии аргона и увеличения производительности (повышается глубина проплавлення). Для сварки используют лантанированные или иттрированные вольфрамовые электроды диаметром до 6 мм. в качестве присадочного металла при сварке неплавящимся и плавящимся электродом применяют проволоку из меди и ее сплавов, как например проволока марок МО, All, М2 или БрКМцЗ-1, БрХО-7. Свариваемые кромки и проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений: кромки — механическим путем, проволоку — травлением. Для металла толщиной до 5 мм кромки не подготавливают; при толщине металла 6—12 мм производится V-образная и при большей толщине Х-образная разделка с углом раскрьп-ия 70—90° для неплавящегося электрода и 60—70°—для плавящегося без притупления. Детали под сварку собирают на прихватах или в специальных жестких приспособлениях. Для уменьшения отвода те 421 420
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 208 209 210 211 212 213 214... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
