Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 229 230 231
|
|
|
|
менения концентрированных источников нагрева и во многих случаях предварительного и сопутствующего подогрева основного металла при сварке. 2. Легкая окисляемость меди в расплавленном состоянии. При этом образуется оксид меди (I) CuaO, который растворяется в жидкой меди и образует в ней эвтектический сплав с более низкой температурой плавления, чем у чистой меди, так как в твердом состоянии медь почти не растворяет оксида меди (I), легкоплавкая эвтектика при кристаллизации выделяется в виде самостоятельной фазы, которая, располагаясь но границам зерен, снижает стойкость металла шва против кристаллизационных трещин. 3. Большая растворимость водорода в расплавленной меди. Падение растворимости при кристаллизации является причиной образования пор, что еще усугубляется большой скоростью охлаждения меди в связи с высоким коэффициентом теплопроводности. Кроме того, часть растворенного в расплавленном металле водорода, а при наличии и оксида углерода (I), взаимодействует с оксидом меди (I): СщО -Ь Нг 2Cu + Н2О; Cu.,0 -f СО ^ 2Cu + СО2, (156) (157) образуя водяной пар и углекислый газ, которые при охлаждении металла не успевают выделиться из металла и образуют поры. При затвердевании меди пары воды "раздуваются", образуя в ней трещины. Такое явление посит название "водородной болезни". В связи с указанным, в меди, предназначенной для изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно превышать 0,03 %, а для ответственных конструкций—0,01 %; должно также строго ограничиваться содержание очень вредных примесей висмута и свинца. 4. Высокий коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза больше, чем у стали). Это вызывает необходимость принятия дополнительных мер по предотвращению значительных остаточных деформаций конструкций. 5.Большая ікидкотекучесть расплавленного металла. Жидкотекучесть медн заставляет вьшолнять сварку меди преимущественно в нижнем положении, исключая возможность выполнения односторонней сварки на весу с полньш проваром и хорошим формированием обратной стороны шва. Сварка выполняется на специальных подкладках: медных, графитовых, из сухого асбеста или на флюсовых подушках. Ручная дуговая сварка меди угольным или графитовым электродом Медь толщиной до 4 мм сваривается без скоса кромок, а при большей толщине необходима разделка с углом раскрытия 70—90°. Угольные или графитовые стержни имеют диаметр 4—20 мм, в качестве присадочного металла используют прутки из проволоки диаметром 3—^5 мм из меди МО или Ml и бронзы Бр КМц-3-1. Для улучшения условий протекания процесса сварки и качества шва применяют защитные флюсы, как например "борный шлак" — 95 %-ной прокаленной буры (N32640,) и 5 %-ного металлического магния. Флюс в виде пудры наносят на поверхность прутков нли свариваемых кромок, смоченных раствором жидкого стекла, после чего производят сушку на воздухе. Перед началом сварки необходим подогрев начальных участков до температуры 250—300 °С. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности в нижнем положении длинной дугой (f/д ^ ^ 40 В), что необходимо для предотвращения науглероживания металла при образовании СО и пористости. Сила сварочного тока /св = (45-^55) d^, напряжение Un = 40-ь50 В, скорость сварки должна быть не ниже 15 м/ч. После сварки рекомендуется проковка шва при температуре 550—800 °С и быстрое охлаждение в воде, что предотвращает сегрегацию CuaO по границам зерен. Ручная дуговая сварка меди металлическим электродом Подготовка изделий под сварку производится так же, как и для сварки угольным электродом. Наиболее широкое применение для сварки меди находят электроды марки ЗТ, "Комсомолец-100" и ММЗ-2. Электродные стержни диаметром 3—6 мм подбирают идентичными основному металлу, но в некоторых случаях электроды марки ЗТ и Комсомолец-100 выполняются со стержнем из бронзы БрКМцЗ-1. При сварке электро 419 418
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 207 208 209 210 211 212 213... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
