Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 229 230 231
|
|
|
|
Удалить шлаковую корку следует только после того, как шов остынет до температуры 400 °С. Некоторые данные по флюсу АН-Т1 приведены ниже: Массовое содержание исходных материалов, % Фтористый кальций CaF........... 79,5 Хлористый барий ВаСІ5-2Н20........ 19,0 Фтористый натрий NaF .......... 1,5 Массовое содержание готового флюса, % Фтор F . .. 37—40 Хлор С1 .5,5—8 Кальций Сь. 39—41 Барий Ва . .. 12—14 Натрий Na............ . 0,8—1 Непосредственно перед сваркой флюс необходимо высушить при температуре 200—250 °С в течение 1 ч (влага может явиться причиной появления пор и трещин). На устойчивость процесса сварки и качество формирования шва существенное влияние оказывает вылет электрода /, значение которого принимается в зависимости от диаметра электродной проволоки: при диаметре электродной проволоки t/ал = 1.2-ьЗ ММ / = 12-f-16MM, а при гізл = = 3,0-=-5,0 мм I = 16-^22 мм. Структура металла, сваренного под флюсом, получается более мелкозернистой, чем металла, сваренного в среде инертных газов: она имеет мелкоигольчатое строение а'-фазы. Это объясняется модифицирующим действием флюса. Режимы автоматической сварки стыковых соединений под флюсом приведены инуке: Диаметр электрода, мм ......23 Сила сварочного тока, А ..... 160—180 310—340 Напряжение, В.......... 30—34 30—32 Скорость сварки, м/ч....... 40—6050 Род тока............. Постоянный обратной полярности Электрошлаковая сварка. Она применяется для соединения деталей из титана больших толщин, когда даже многопроводная сварка под флюсом является трудоемкой. При толщине свыше 30 мм автоматическая сварка под флюсом оказывается менее эффективной, чем электрошлаковая сварка, которая обеспечивает высокую производительность при удовлетворительном качестве. Электрошлаковая сварка в обычном виде для сварки титана непригодна из-за насыщения металла шва газами вследствие контакта расплавленного шлака с воздухом и длительного воздействия этого шлака на металл сварочной ванны. Насыщению металла шва газами также способствует взаимодействие с атмосферой нагретой части сухого вылета электрода и кромок основного металла, а также подсос воздуха в шланг при подаче электродной проволоки. Выход из этого затруднения был найден путем поддува аргона марки А в плавильную зону и проведением электрошлаковой сварки под флюсом АН-Т2, выплавляемым из чистого фтористого кальция. Этот флюс имеет температуру плавления около 1400 °С, а температура кипения шлака около 2000 °С на несколько сот градусов выше температуры плавления титана. Электрошлаковая сварка титана выполняется переменным током от трансформаторов с жесткой внешней характеристикой, с применением как круглой электродной проволоки, так и пластинчатых электродов, равных по ширине толщине свариваемых деталей. Для уменьшения перегрева и интенсивного роста зерна сварку следует производить при возможно меньшем зазоре (22— 26 мм) и минимальной погонной энергии. Технология сваркп таких активных металлов, как цирконий, тантал, ииобнй, молибден, во многом подобна технологии сварки титана. Производится обычно в защитных камерах, заполненных инертными газами (аргон, гелий). § 53. СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Медь имеет плотность 8,9 г/см^, температуру плавления 1083 °С, временное сопротивление в отожженном состоянии около 200 МПа/мм^, а относительное удлинение 50 %; она обладает высокой теплои электропроводностью, химической стойкостью и сохраняет свои механические свойства в условиях высокого холода, когда почти все стали становятся хрупкими. Все это обусловило широкое применение меди в качестве конструкционного материала для изготовления различного рода сосудов, трубопроводов, химической аппаратуры, электрораспределительных устройств и других изделий. При изготовлении сварных конструкций из меди необходимо учитывать ряд особенностей, затрудняющих этот процесс: 1. Высокая теплопроводность меди (почти в 6 раз больше, чем у стали). Она вызывает необходимость при 417 416
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 206 207 208 209 210 211 212... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
