Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 229 230 231
|
|
|
|
ханическим путем тщательно удалять защитную пленку оксидов и другие загрязнения. Но после сварки на поверхность сварного соединения вновь наносят защитную пленку. Сплавы магния находят применение в авиастроении, ракетостроении, судостроении для изготовления различных емкостей под различные жидкости. Трудности сваркп магниевых сплавов создают следующие их особенности: 1. Магний, обладающий высоким сродством к кислороду, способствует образованию при сварке тугоплавкой пленки оксида магния МкО с температурой плавления 2500 °С, затрудняет процесс сварки. Для разрушения пленки применяют флюс. При сварке в инертных газах на переменном токе используется эффект катодного распыления. 2. Возможность образования легкоплавких эвтектик MgC (Гпл = 485 °С), MgAl (Г„л = 436 °С); MgNi (Г„л = = 508 °С) увеличивает вероятность образования кристаллизационных трещин. Повышение сопротивляемости к образованию кристаллизационных трещин достигается введением в состав модификаторов. 3. Склонность сплавов к росту зерна при нагреве, особенно содержащих марганец, не допускает перегрева металла при сварке, поэтому при многослойной сварке последующие слои следует выполнять после охлаждения предыдущих. 4. Большая способность магниевых сплавов в жидком состоянии поглощать активные газы, особегшо водород, из влаги или оксидной пленки, приводит к образованию пор, поэтому необходимо принимать меры к исключению попадания в зону сварки влаги и оксидов. 5. Высокий коэффициент линейного расширения магниевых сплавов приводит к значительному короблению сварных конструкций, а иногда к образованию трещин. Сварку магниевых сплавов можно выполнять лишь при условии надежной защиты сварочной ванны и ближайших участков основного металла от окружающей атмосферы. Основной способ сварки магниевых сплавов — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертных защитных газах (аргон высшего и первого сорта, гелий повышенной чистоты). На переменном токе сварку вьшолняют вольфрамовым лантанированным или итрирован-ным электродом. Присадочная проволока, которая должна 400 также тщательно очищаться, как и основной металл, подбирается по составу близкая к основному металлу. Сварка возможна для любых видов соединений, исключение составляют соединения с отбортовкой кромок, при которых образуются так называемые карманы с обратной стороны соединения, так как пх не представляется возможным покрыть защитной пленкой. С этой точки зрения нахлесточные угловые и тавровые соединения менее технологичны. При сборке необходима тщательная подгонка кромок. Прн ручной сварке в аргоне металл толщиной до 3 мм сваривают без скоса кромок. При толщине листов 3—6 мм требуется V-образная разделка, а при толщине более 6 мм — Х-образная с притуплением 1,5—2 мм. Для ручной дуговой сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм; причем сила тока должна составлять /св = (30-^-40) d^, расход аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметром 2—6 мм при /св = (40-ь75) d^, расходе аргона 6—10 л/мин, диаметре присадочной проволоки 1,5—3,0 мм. Для уменьшения перегрева сварку следует вести па повышенной скорости. Для предупреждения попадания в сварочную ванну оксидной пленки с обратной стороны кромок сварку следует вести с полным проплавлением кромок, на иод-кладках обычно из высоколегированных сталей, которые также служат и для защиты обратной стороны шва. Длину дуги поддерживают минимальной (1—1,5 мм), что обеспечивает энергичное разрушение оксидной пленки за счет катодного распыления и улучшает защиту зоны сварки инертным газом. Прочность сварных соединений мапшевых сплавов, выполненных в аргоне, достигает 85—90 % прочіюсти основного металла. § 52. СВАРКА ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ Свойства титана и его сплавов Развитие ряда отраслей промышленности потребовало применения новых конструкционных материалов, среди которых титан занимает первое место. 14 Думов с. и.401
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 198 199 200 201 202 203 204... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
