Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 229 230 231
|
|
|
|
чем выше (в определенных пределах) температура закалки, тем больше прочность после старения. Однако нагрев выше определенной температуры вызывает перегрев — рост зерна, окисление и оплавление границ зерен, что приводит к катастрофическому падению прочности и пластичности. Для сварки дуралюмина приемлемы все способы элек-тродуговон сварки; однако нз рассмотрения свойств дуралюмипов явствует, что равнопрочность металла шва, зоны термического влияния и участков сплава, подвергшихся тепловому воздействию сварки, не может быть достигнута. Особенно снижаются свойства на участке зоны термического влияния, который при сварке подвергался нагреву выше температуры 520 °С, т. е. где имел место перегрев, рост зерна, оплавление и окисление границ зерен. Кроме того, при сварке дуралюмина легко могут возникнуть трещины, что весьма затрудняет изготовление конструктивно жестких соединений. Практически можно считать, что при сварке дуралюмина прочность сварных соединений может быть получена не выше 50—60 % от прочности основного металла. В состав дуралюмина кроме медн вводят небольшое количество магния и марганца с целью улучшения его свойств. Более того, дуралюмин не должен применяться в условиях возможного протекания коррозионных процессов из-за низкой коррозионной стойкости их сварных соединений. Кроме дуралюмина, к этой же группе относятся сплав АВ (авиаль) с содержанием 0,45—0,90 "о iWg и 0,5—1,2 % Si и сплавы тина АК, по составу близкие к дуралюминам, но применяемые в кованом и штампованном виде. Часто возникает необходимость в сварке литейных алюминиевых сплавов. Типичным примером таких сплавов являются так называемые силумины — сплавы алюминия с 11—14 % Si (иногда применяются "бедные силумины", содержащие 5—6 % Si; они, как правило, легируются еще небольшими добавками меди, магния, марганца, как, например сплавы АЛ-5, АЛ-10). Применительно к силуминам сварка используется главным образом как средство ремонта и псправления брака литья. В результате неравномерного нагрева и низкой пластичности возможно появление трещин. Поэтому перед сваркой необходим предварительный подогрев нзделий до температуры около 250 X. Для предотвращения разрушения при нагреве от собственного веса часто устанавливают железные подкладки, нагреваемые вместе деталью. Жесткие закрепления при этом недопустимы, так как способствуют трещинообразованию. Остывание деталей после сварки должно быть медленным. Состав присадочного металла должен соответствовать основному металлу. Автоматическая сварка плавящимся электродом алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой Этот способ сварки разработан Институтом электросварки УАН. Сварка полуоткрытой дугой была разработана в связи с тем, что при сварке алюминия Рис. 155. Сварка алюминия по флюсу: а — материалы, участвующие в процессе: / — слой флюса: — электрод; 3 — шлак; б — дозатор под флюсом, состоящим из различных солей, возрастает концентрация водяных паров, и расплавленный металл насыщается водородом, становясь пористым. Кроме того, толстый слой токопроводящего флюса вызьшает значительное шунтирование тока при сварке под флюсом, что приводит к неустойчивому горению дуги, плохой дегазации и формированию шва. Поэтому сварка производится полуоткрытой дугой при определенном дозированном слое флюса, регулируемом специальным дозатором, перемещающимся впереди сварочной дуги (рис. 155). Сварка производится на постоянном токе обратной полярности при вылете электрода 50—60 мм с применением флюсов: АН-А1 — для сварки алюминия и сплава АМц, УФОК-А1 — для сварки чистого алюминия и его сплавов и др. Односторонняя сварка производится по зазору от 1,0 до 2,0 мм на флюсовой подупіке или на иод-кладках. 397 396
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 196 197 198 199 200 201 202... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
