Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 229 230 231
|
|
|
|
и его сплавов необходимо производить химическую или механическую очистку металла, а в процессе дуговой сварки алюминия и его сплавов незащищенной дугой следует применять флюсы иа базе щелочных и щелочноземельных металлов, способные растворить и вывести оксиды в шлак. При сварке алюминия и его сплавов неплавящимся электродом в аргоне тонкая оксидная пленка удаляется за счет катодного распыления. Уменьшение остаточных деформаций при сварке достигается жестким закреплением деталей в специальных приспособлениях и применением сосредоточенных источников нагрева идр. Предупреждение пористости достигается применением средств, ограничивающих доступ водорода в плавильную зону, а иногда введением в плавильную зону элементов, связывающих водород в летучие соединения. Подготовка под сварку. Перед обработкой материал из алюминия и его сплавов очищают от упаковочной бумаги и смазочного материала. Затем материал проходит правку, разметку и маркировку. Заготовка деталей производится механическим путем на гильотинных ножницах, дисковых" и ленточных пилах, фрезерных станках и т. д. или плазменной резкой с припусками для последующей подготовки свариваемых кромок. Перед сборкой свариваемые кромки должны быть обезжирены и зачищены. Для обезжиривания деталей используют растворитель—ацетон, этиловый спирт и др. Особое внимание при обезжиривании должно бьггь уделено чистоте свариваемых кромок и прилегающих к ним участков на ширине не менее 40 мм. Кроме того, кромки и прилегающие к ним участки шириной до 25 мм должны быть зачищены с помощью механических щеток из нагар-тованной коррозионно-стойкой проволоки диаметром 0,1 — 0,2 мм при длине ворса не менее 30 мм или шабером, после чего кромки вновь обезжиривают растворителем. Если на поверхность детали необходимо установить какие либо элементы и приварить к ней, то поверхность детали и элементов предварительно также должна быть обезжирена и зачищена вышеуказанными способами. Электродная сварочная проволока, а также присадочные прутки должны также пройти соответствующую подготовку перед сваркой. Если проволока поступает в мотках, ее тщательно очищают от консервирующего смазочного материала обычно горячей водой или паром, после 386 чего производят химическую обработку поверхности проволоки по режимам в зависимости от применяемых химикатов, их концентрации и температуры водных растворов. Так, например, может быть применен следующий режим обработки: травление проволоки в щелочном 2— 5 %-ном растворе в течение 5—20 мин при температуре 60—70 °С; промывка в проточной воде при температуре 50 °С; промывка в холодной проточной воде; осветление в 15 %-ном растворе азотной кислоты в течение 2—^5 мин при температуре 60—70 °С; промывка в холодной проточной воде; промывка в проточной воде при температуре 60—70 °С. Химически обработанная сварочная проволока должна храниться в контейнерах, а прутки — в пена.Гіах, предотвращающих их от загрязнений и влажной атмосферы. Типы соединений и требования к сборке. Основные типы соединений, применяемые при сварке алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТом 14800—75. Некоторые приведены в табл. 68. Сборку деталей и узлов из алюминия и его сплавов под сварку в большинстве случаев производят с помощью постановки прихваток, которыми фиксируется относительное расположение соединяемых деталей. При этом необходимо соблюдать следующие требования: прихватки выполняют ручной аргонодуговой сваркой с применением тех же присадочных материалов, что и для сварки; при сборке стыковьш, тавровых соединений прихватки следует располагать со стороны, обратной наложению первого валика шва, при невозможности этого, прихватка выполняется со стороны первого валика с последующей тщательной зачисткой. В ряде случаев сборка производится с помощью прижимных приспособлений, гребенок (см. рис. 83), обеспечивающих относительное перемещение деталей в процессе сварки. Гребенки рекомендуется располагать под углом 45° к оси соединения. В серийном и массовом производстве собирать сварные узлы рекомендуется в специальных кондукторах и приспособлениях без прихваток. Сварочные материалы. Для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки алюминия и его сплавов применяется сварочная проволока и присадочные прутки различных марок по ГОСТу 7871—75* табл. 69. Проволока диаметром до 4 мм на заводе-изготовптеле подвергается химической обработке и наматывается на 13* 887
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 191 192 193 194 195 196 197... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
