Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 229 230 231
|
|
|
|
лов резко ограничена необходимостью тщательной защиты зоны сварки и мест нагреваемых титана и циркония до температуры выше 400—500 °С, а ниобия и тантала — до 200—300 °С от вредного действия окружающего воздуха. Поэтому в данном случае используется дуговая сварка в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью системы насадок, укрепленных на горелке. Защита обратной стороны шва осуществляется через неподвижную подкладку, укрепленную на свариваемом изделии, либо подвижную, перемещаемую вспомогательным рабочим. § 50. СВАРКА АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Алюминий — легкий металл с плотностью 2,7 г/см^ и температурой плавления 658 °С. Обладает хорошей теплопроводностью, электропроводностью и большим сродством к кислороду. Механические свойства алюминия и его сплавов во многом зависят от состояния поставки, например, предел прочности прокатанного и отожженного алюминия по сравнению с литым повышается с 80 до 170 МПа/мм^, а при нагартовке увеличивается еще на 80 %, но относительное удлинение падает. Алюминиевые сплавы, применяемые в технике, в зависимости от химического состава, способа получения и вида обработки подразделяют на деформируемые (т. е. используемые в прессовапном, катаном, кованом видах) и литые (используемые в виде литья). Для алюминия и некоторых его сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после А следует буква Л; у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки — буква К-После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются следующим образом: алюминиево-магниевый сплав — АМг; алюминиево-марганцевый сплав — АМц; сплав ави-аль — АВ. Все дуралюмины обычно маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. В свою очередь, деформируемые сплавы можно разделить на две категории. Первая категория — сплавы, термически неупрочняемые, к которым относятся двойные сплавы типа АМц (А1—Мц) и АМг (А1—Mg). Они характеризуются 382 умеренной прочностью, хорошей пластичностью, повышенным сопротивлением коррозии. Вторая категория — термически упрочняемые сплавы, которые по своим свойствам подразделяются на три группы: первая группа —• авиали типа АВ (А1—^Mg—Si)— обладают хорошей коррозионной стойкостью в естественно состаренном состоянии; вторая группа —дуралюмины типа Д (А1—Си—Mg), имеющие широкое распространение. Сплавы этой группы имеют различные свойства, в связи с чем их подразделяют на три подгруппы: 1) дуралюмины с хорошей пластичностью (Д18, ДЗП); 2) дуралюмины средней прочности (Д1); 3) дуралюмины повышенной прочности (Діб, Д17); третья группа — сплавы высокой прочности. Из этой группы практическое применение получил сплав В95, он составлен на основе А1—Си—Mg—Zn. Химический состав и механические свойства некоторых типовых марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 67. Основными свойствами, затрудняющими сварку алюминия и его сплавов, являются приведенные ниже. Легкая окисляемость алюминия приводит к образованию на его поверхности плотной тугоплавкой, с большой плотностью 3,6 г/см^, пленки оксида алюминия AlgOg. Оксидная пленка на поверхности металла, образующаяся при сварке на поверхности капли и ванны, препятствует сплавлению частиц металла и загрязняет шов. Высокая температура плавления AlgOg (2050 °С) и низкая температура плавления алюминия, не изменяющего своего цвета при нагревании, крайне затрудняет управление процессом сварки. Высокий коэффициент линейного теплового расширения алюминия приводит к значительным остаточным деформациям. Значительная растворимость водорода в расплавленном алюминии и резкое изменение растворимости при переходе алюминия из жидкого состояния в твердое в момент кристаллизации при большой скорости охлаждения, обусловленной еще большей теплопроводностью, приводит к образованию пор. Большая оюидкотекучесть и малая прочность при температурах свыше 550 °С вызывает необходимость применения подкладок при сварке алюминия и его сплавов. Для удаления оксидной пленки перед сваркой алюминия ^ -383
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 189 190 191 192 193 194 195... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
