Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 229 230 231
|
|
|
|
порошковой проволокой отдельными участками, примерно 80 X 80 мм с полным заполнением их по высоте, с оставлением между участками небольших промежутков, но по ширине достаточных для свободного манипулирования горелкой при их заварке. Эти промежутки завариваются в последнюю очередь. При таком методе заварки дефектного места большой площади меньше проявляются напряжения от укорочений при сварке. Порошковая проволока ППЧ-2 имеет лучшие технологические свойства, чем проволока ППЧ-1. При сварке этой проволокой на повышенных режимах заметно улучшается растворимость шихты и жидкотекучесть сварочной ваииы. Она имеет более широкую область применения и может быть использована как для создания лито-свар-иых чугунных конструкций, так и для ремонта чугунных деталей. Порошковая проволока ППЧ-3 предназначена для горячей сварки чугуна, когда детали предварительно нагревают до температуры 550—650 "С. При диаметре проволоки 3 мм сварку можно производить при следующем режиме: /ев = 400-^450 А, f/д = 36^-40 Б, Горячая сварка чугуна Процесс горячей сварки чугуна слагается из ряда операций, выполняемых обычно в определенной последовательности. Подготовка дефектного места к сварке заклютается в тщательной очистке его от загрязнений, в разделке для образования полости, легко доступной воздействию сварочной дуги, в формовке для предотвращения вытекания металла из сварочиой ванны. Формовка производится в опоках графитовыми или угольными пластинками, скрепленными формовочной массой из кварцевого песка, увлажненного жидким стеклом или другими формовочными материалами (рис. 154). Форму необходимо просушить при постепенном изменении температуры от 60 до 120 °С, после чего производить дальнейший подогрев. В зависимости от размеров, формы деталей, объема сварки и месторасположения дефекта подогрев производится в специальных печах, горнах или колодцах до температуры 600—700 °С. В крупных деталях простой формы может применяться местный подогрев. Сварка нагретых деталей производится чугунными электродами, состоя щими из стержня диаметром 6—12 мм марки Б по ГОСТу 2671—80 и специального покрытия (например, ОМЧ-1, которое содержит 41 % графита, 9 % ферромарганца, 25 % мела, 25 % полевого шпата). Толщина покрытия 1,2—1,5 мм. Сварка ведется иа постоянном или переменном токе при повышенных режимах [І^в '— (50-^60) d], отдельными ваннами размером 50—60 см^. При большой площади дефекта производится выформовка отдельных участков, завариваемых при поддержании ванны в жидком состоянии. После затвердевания заваренного участка графитовая пластинка переставляется, и сваривается следующий участок — и так, без длительных перерывов до окончания сварки всего дефектного места. По окончании сварки деталь засыпается сухим песком или мелким древесным углем, покрывается асбестом и вместе с печью или горком медленно охлаждается. Сварку чугуна с нагревом до 250 назьюают, полугорячую) Рис. 154. Горячая сварка чугуна: / — электрод; 2,5 — угольные пластинки; 5 — свариваемые детали; 4 — формовочная масса; б — опока 400 °С (или, как ее применяют, когда требуется исправить небольшой дефект сложной детали или дефект, расположенный на массивной детали в таком месте, где укорочение от иагрева при сварке не встречает большого сопротивления. ГЛАВА XI. СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Область применения и свойства Применение цветных материалов и сплавов на их основе в народном хозяйстве непрерывно растет. Особенно широкое распространение они находят в современной энергетике, авиастроении, ракетной, атомной технике и химическом машиностроении в качестве кон 378 379
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 187 188 189 190 191 192 193... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
