Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 229 230 231
|
|
|
|
Широко и эффективно применяются электроды из меди с железным порошком в составе покрытия. Сварка такими электродами ие вызывает затруднений. Для изготовления таких электродов в шихту покрытия УОНИ-13/55 добавляется 40—50 % железного порошка. Сваркой пучком электродов отбел первого участка околошовной зоны полностью не устраняется. Лучшие результаты получаются, если в пучок добавляется стержень из монель-металла или латуни диаметром 2—3 мм. Чтобы избежать затекания расплавленного металла впереди дуги, электрод при сварке располагается, как показано на рис. 153. Механизированные способы сварки чугуна Применяют следующие способы сварки чугуна: 1)тонкой проволокой в среде СОг; 2)порошковой проволокой, без защиты и с защитой в среде СОг. Газоэлектрическая сварка чугуна тонкой стальной проволокой дает возможность: 1) получить небольшой провар; 2) выполнять сварку в любом пространственном положении. Сварку чугуна в среде СОа тонкой проволокой марки Св-ЮГС или Св-08Г2С следует вести при малой погонной энергии. Для проволоки диаметром 0,8—1,0 мм сила сварочного тока /св = 50-^-75 А, напряжение на дуге t/д = 18-=-21 В, скорость перемещения дуги Уп.д = = 10-^12 м/ч. Сварка производится короткими валиками (25—30 мм). Тут же по окончании наплавки валик перекрывается другим, так называемым отжигающим валиком в том же направлении. Металл, наплавленный таким образом, имеет ферритно-перлитную структуру, ио заметных изменений структуры зоны термического влияния не наблюдается. Сварка тонкой проволокой в среде СОг применяется для соединения труб из серого чугуна при сварке деталей из высокопрочного модифицированного чугуна и сварке чугуна со сталью. Сварка чугуна порошковой проволокой наряду с механизацией процесса и повышением производительности позволяет в широких пределах регулировать состав наплавленного металла (изменение состава шихты и коэффициента заполнения проволоки). . в настоящее время разработаны и рекомендованы к промышленному применению три марки порошковой проволоки для сварки чугуиа: ППЧ-1, ППЧ-2, ППЧ-3. Химический состав первых двух марок проволоки приведен в табл. 65. Таблица 65, Химический состав некоторых марок порошковой проволоки Марка проволоки Массовое содержание элементов, % С Si Мп А1 Ті ППЧ-1 ППЧ-2 7,0-7,5 5,7—6,5 4,0—4,5 3,3—4,0 0,4—0,8 0,4—0,8 0,6-0,9 0,6-0,9 0,4—0,6 0,4—0.6 Как показали исследования, порошковую проволоку ППЧ-1 можно применять для холодной сварки чугуна на деталях, имеющих сквозные и несквозные дефекты размером до 100 см^ на обрабатываемых и необрабатываемых плоскостях, расположенных в нежестком контуре (отбитые части, дефекты на выступающих частях отливок и др.). Для сварки рекомендуется постоянный ток прямой полярности при режиме, обеспечивающем в процессе сварки минимальную скорость охлаждения. Поэтому предпочтительно применение больших токов и малых скоростей перемещения дуги, а именно: для сварочной проволоки диаметром 2,8—3,0 мм /св = 280 — ^300 А, (/д = 28-4-32 В, г;„.д = 4 м/ч. Механическая обработка наплавленной поверхности возможна потому, что благодаря большому вводу теплоты скорость охлаждения небольшая, и получается достаточно пластичная структура. Но в тех случаях, когда площадь, подлежащая заварке, большая и когда за счет соответствующего режима сварки нельзя заметно уменьшить скорость охлаждения металла наплавки и околошовной зоны, следует применить местный предварительный нагрев, хотя бы до 100—150°С. Если это нельзя осуществить, сварку следует производить с малой погонной энергией, валиками длиной 25—30 мм, по принципу наиболее холодного места или путем предварительного стальнения поверхности электродами основного типа, например УОНИ-13/45, для получения сплошной наплавки высотой 5—6 мм. После этого производится заварка детали 376 377
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
