Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 229 230 231
|
|
|
|
При наплавке в плавильную зону подаются: 3— 4 %-ный водный раствор кальцинированной соды, 20— 30 %-ный раствор технического глицерина и др. Они обеспечивают ионизацию дугового промежутка и более быстрый отвод теплоты, что позволяет получать более высокую твердость наплавленного слоя при незначительных остаточных деформациях. Амплитуда вибрации электродной проволоки обычно находится в пределах 0,75—1,0 диаметра электрода. Коэффициент плавления = 9-f-12 г/(А-ч), а коэффициент наплавки а" = 8-=-10 г/(А-ч). Способ эффективен при наплавке цилиндрических поверхностей малых диаметров. Для восстановления размеров применяют также электрическую металлизацию. § 49. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЧУГУНА И ЕЕ ОСОБЕННОСТИ Чугунами называются железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода свыше 2,0 %. Обычный чугун представляет собой железоуглероди-стокремниевый сплав, содержащий углерода от 2,5 до 4 %, кремния от 1 до 5 % в сочетании с различными колп-чествами марганца, серы и фосфора; иногда при этом имеются один или несколько специальных легирующих элементов вроде никеля, хрома, молибдена, ванадия, титаиа и пр. Чугун является дешевым, обладающим хорошими литейными свойствамп сплавом, который благодаря еще ряду особых свойств нашел широкое применение в народном хозяйстве, особеиио в машиностроении. В зависимости от состояния углерода в сплаве различают два основных вида чугуна: белый и серый чугун. Серые чугуны получили большое распространение; со сваркой их приходится встречаться главным образом прн исправлении брака чугунного литья и при ремонте. Структура чугуиа, его физические и механические свойства зависят от скорости охлаждения и его химического состава. При одинаковом химическом составе и прочих равных условиях высокая скорость охлаждения способствует образованию в чугуне цементита, т. е. получению белого чугуиа. Замедленное охлаждение, напротив, вызывает выделение углерода в состоянии графита с получением серого чугуна. Промежуточные скорости охлаждения дают различные переходные структуры металлической части: цементитно-перлитную, перлитную, перлитно-ферритную, ферритную. Все примеси чугуна по своему влиянию на цементит делят иа две группы: графитообразующие, способствующие образованию графита, и карбидообразующие, задерживающие выделение графита. Рассмотрим влияние некоторых примесей. Кремний является после углерода наиболее важной примесью чугуиа и относится к графитизирующим примесям. При содержании кремния выше 4,5 % практически весь углерод выпадает в виде графита. Сера образует легкоплавкие эвтектики и является активным кар-бидообразователем, что увеличивает хрупкость чугуна. Поэтому содержание серы в чугуне строго ограничивается (ие более 0,15 %). Марганец, как и в стали, снижает содержание серы в чугуне; при содержании в чугуне до 0,8 % действует как графитизатор, выше 1 % как слабый карбидообразователь; дальнейшее увеличение содержания марганца усиливает его карбидообразующее действие. Фосфор придает расплавленному чугуну жидкотекучесть и образует сложную фосфидную эвтектику, повышающую твердость и хрупкость чугуна. Твердость является важной характеристикой чугуна; она зависит от структуры, легирующих примесей и размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь углерод находится Б свободном состоянии, перлитный чугун с пл^а-стинчатым графитом имеет 220—240 НВ, чугун с мартеін-ситной металлической основой имеет 400—500 НВ, а структура цементита 750 НВ. Чем больше размеры графитных включений, тем меньше твердость чугуиа. При выборе способа сварки чугуиа необходимо учитывать следующие особенности: 1)высокая его хрупкость при неравномерном нагреве и охлаждении может привести к появлению трещин в процессе сварки; 2)ускоренное охлаждение приводит к образованию отбеленной прослойки в околошовной зоне и затрудняет его дальнейшую механическую обработку; 3)сильное газообразование в жидкой ванне может привести к пористости сварных швов; 4)высокая жидкотекучесть чугуиа вызывает необходимость в ряде случаев к подформовке. 366 367
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
