Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 229 230 231
|
|
|
|
увеличиваются. В связи с этим часто повторяющиеся увеличения плотности тока на отдельных участках ленты и приводят к заметному увеличению коэффициента плавления ленточного электрода. При увеличении ширины ленты ширина валика возрастает, глубина проплавлення уменьшается от 2,8 до 0,9 мм, а доля участия основного металла в металле шва Рис. 149. Изменение ширины наплавки в зависимости от угла разворота головки: а — а = 0; 6 — а = 60°: в — а = 90° уменьшается с 19 до 10 %. Ниже приведены оптима-пь-ные данные параметров режима наплавки ленточным, электродом: Плотность тока. А/мм?............. 20—40 Напряжение, В................ 28—34 Скорость подачи электродной проволоки, м/ч . . 6—14 Толщина электродной ленты, мм........Не менее 0,4 В настоящее время выпускают ленту холодного проката шириной от 20,0 до 100 мм и толщиной от 0,4 до 1,0 мм и литые ленты большей толщины. Проплавление основного металла при хорошо подобранных режимах 0,5—1,5 мм. За один проход можио наплавить валик толщиной от 2 до 8 мм. Доля участия основного металла в наплавленном валике составляет от 5 до 10 %. Коэффициент наплавки будет в пределах 15—20 г/(А.ч). Способ эффективен для наплавки больших поверхностей однотипных деталей. Порошковая лента позволяет за счет изменения состава шихты в широких пределах изменять химический состав иаплавлеииого металла. Для наплавки лентой применяются специальные автоматы или автоматы типа А-384, АБС, АДС-1000-2 с измененной сварочной головкой, имеющей постоянную скорость подачи ленты. В связи с тем, что часто возникает необходимость наплавлять детали разной ширины, ие соответствующей имеющейся ширине ленты, было разработано устройство, позволяющее производить разворот головки иа разные углы, что приводит к изменению ширины наплавки (рис. 149). Наплавка в защитном газе позволяет механизировать процесс в любом пространственном положении наплав ляемой плоскости. В качестве защитных газов используются аргон, гелий, углекислый газ и др. Аргон применяется для наплавки жаропрочных, коррозионно-стойких и других сталей и цветных металлов; углекислый газ для наплавки углеродистых н некоторых марок легированных сталей. Автоматическая наплавка в среде CO.^ в 3—4 раза повышает производительность и на 30—40 % снижает себестоимость восстановления деталей по сравнению с ручной дуговой наплавкой. Рис. 150. Вибродуговая наплавка: / — головка; 2 — сварочная проволока; 3 — плоская пружина; 4 — электромагнитный вибратор: ^ — иаплавлеиная деталь Бибродуговая наплавка представляет собой разновидность электрической дуговой наплавки металлическим электродом. Вибрация электрода, обусловливая многократные короткие замыкания сварочиой цепи, улучшает стабильность процесса за счет частых возбуждений дуговых разрядов в моменты разрыва цепп н способствует переносу электродного металла малыми порциями. Это позволяет получать небольшую глубину проплавлення и возможность наплавлять детали малого диаметра. Наплавка производится специальной головкой / (рис. 150), которая в процессе наплавки периодически замыкает и разрывает электрическую цепь в месте контакта электродной проволоки 2 с наплавляемой деталью 5. Происходит это потому, что конец проволоки постоянію вибрирует. Головка для наплавки обычно монтируется иа токарном или токарно-винторезном станке. 365 364
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 180 181 182 183 184 185 186... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
