Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 229 230 231
|
|
|
|
энергию, т. е. обеспечивает как бы предварительный нагрев. Для этого в зону наплавки одновременно подаются две электродные проволоки, расположенные последовательно одна за другой (рис. 147). Двухдуговую наплавку обычно производят проволокой диаметром 1,6—2 мм, что имеет ряд преимуществ перед двухдуговой наплавкой проволокой диаметром 4— 5 мм; упрощается конструкция автомата для наплавки, облегчается подача проволоки к месту наплавки, а также Направление Рис. 147. Двухдуговая наплавка под флюсом появляется возможность использовать маломощные источники питания дуги. Наплавка производится под флюсом мелкой грануляции. Технология и режимы наплавки принимаются с учетом того, чтобы при наплавке закаливающихся сталей скорость охлаждения металла зоны термического влияния была небольшой, для чего иногда применяют предварительный и сопутствующий подогрев, исключающий возможность образования закалочных трещин. Механизированная наплавка порошковой проволокой При наплавке порошковой проволокой наплавленный металл легируется за счет материалов, входящих в состав шихты порошковой проволоки. Процесс наплавки порошковой проволокой почти не отличается от процесса наплавки углеродистой или легированной проволокой под обычным флюсом, при наплавке порошковой проволокой дуга горит между изделием и металлической оболочкой. Шихта плавится быстрее, в результате чего образуется металлический чехольчик, который уменьшает выгорание легирующих элементов и способствует лучшему переходу их в наплавленный металл. Дуга горит устойчиво при плотности тока 75—100 А/мм*. При постоянной скорости подачи порошковой проволоки требующийся состав оболочки и шихты может быть рассчитан в зависимости от заданного химического состава наплавленного металла. Наплавку высоколегированных сталей порошковой проволокой производят под низкокремнистыми флюсами марок ФЦЛ-2 и АН-20, бескислородными флюсами БКФ-1, БКФ-2 или флюсами 48-ОФ-6, 48-ОФ-7, АН-70. Автоматическая наплавка под флюсом ленточным электродом Основана она на применении специального ленточного электрода, который можно рассматривать как большое количество обычных электродов, расположенных в один ряд (рис. 148, а). Рнс. 148. Наплавка ленточным электродом н оплавление конца ленточного электрода Коэффициент плавления ленточного электрода выше коэффициента плавления электродной проволоки на 20— 30 %. Это объясняется тем, что в процессе плавления ленты горит то одна, то несколько дуг, которые, перемещаясь по ширине ленты с одного места на другое, выплавляют отдельные ее участки, образуя "пилообразную" форму торца ленты (рнс. 148, б). В момент возбуждения и в процессе горения дуги между иерасплавив-шимися участками ленты и расплавленным металлом сварочной ванны плотность тока в десятки и сотни раз больше, чем средняя плотность тока в ленточном электроде. Известно, что G увеличением плотности тока в электроде скорость его плавления и коэффициент сплавления 363 362
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
