Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 229 230 231
 

маїпьі обладают износостойкостью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии. Наплавка сормайтом производится толстопокрытыми электродами марок ЦС-1 и ЦС-2. Первая марка соответствует типу Э-300Х28С4Н4 и предназначена для наплавки иа быстроизнашивающиеся детали машии, станков, металлургическое оборудование и нефтяную арматуру. Вторая марка ЦС-2 предназначена для наплавки штампов, пуансонов, ножей и др. Порошковые электроды. Эти электроды имеют стержень из порошковой проволоки и толстое, обычно основное, покрытие. Меняя состав порошкового наполнителя, можио получить наплавленный металл различного состава и свойств. Эти электроды маркируются буквами ПЭ (порошковые электроды), затем следует обозначение марки металла, получающегося в результате наплавки, по принятой системе маркировки сталей. Например, электроды ПЭ-6ХЗВ10 при наплавке ими на сталь марки ЗХ2В8 обеспечивают получение наплавленного металла следующего химического состава: 0,5 % С, 3 % Сг, 10,4 % W, 0,25 % V. Такой металл наплавки соответствует стали марки 5ХЗВ10. Твердость этого металла после закалки и отпуска при температуре 580 X — 63—64 HRCg. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые и имеют коэффициент наплавки 11—12 г/(А. ч). Применяются также порошковые электроды [марок ПЭ-11Х4В10, ПЭ-Р9 и др. "В процессе наплавки порошковым электродом наполнитель плавится быстрее, чем оболочка электрода. Это улучшает защиту легирующих элемеитов расплавленного металла от окружающего воздуха и коэффициент их усвоения возрастает: для марганца он равен 0,85, для углерода 0,9. В тех случаях, когда металл наплавки и зона термического влияния склонны к закалке иа воздухе, наплавку следует производить с предварительным и сопутствующим подогревом от 300 до 600 "С в зависимости от степени чувствительности стали к термическому циклу наплавки. По окончании наплавки следует обеспечить медленное охлаждение деталей. § 48. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ НАПЛАВКИ Механизированные способы наплавки обеспечивают более высокое качество наплавленных поверхностей; наплавленный металл при этом получается более 360 плотным, содержание в нем вредных примесей гораздо меньше, чем при ручных способах наплавки. В промышленности применяются следующие способы мехаинзпроваипой наплавки; автоматическая под флюсом, автоматическая вибродуговая и др. Автоматическая наплавка под флюсом Эта наплавка может производиться стальной сварочной проволокой, порошковой проволокой, ленточным электродом, порошковой лентой, под апавленыгли или керамическими флюсами и др. Рис. 146. Возможные методы наплавки цилиндрического изделия В связи с тем, что автоматическая наплавка широко применяется для наплавки цилиндрических поверхностей, как, например, валков прокатных станов, рассмотрим процесс наплавки цилиндрического изделия. Наплавка цилиндрического изделия может производиться по образующей (рис. 146, а) или по винтовой линии (рис. 146, б). В последнем случае обеспечивается непрерывность процесса, более высокое качество и относительно меньшие деформации. Силу тока и диаметр проволоки выбирают в зависимости от диаметра наплавляемой детали, с учетом толщины стеики детали в месте наплавки. Автоматическая однодуговая наплавка под флюсом сталей, особенно на повышенных режимах, приводит к глубокому проплавленню основного металла. Происходит сильное разбавление наплавленного металла основным. Уменьшить глубину проплавлення и долю участия основного металла в наплавленном снижением плотности тока однодуговой наплавки не всегда представляется возможным. Поэтому был предложен способ двухдуговой наплавки под флюсом. Двухдуговая наплавка под флюсом ие только уменьшает глубину проплавлення, но и увеличивает тепловую £61
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 178 179 180 181 182 183 184... 229 230 231

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Многоэлектродные машины для контактной сварки
Неорганические клеи
Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов

rss
Карта