Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 229 230 231
|
|
|
|
Таблица 63. Химический состав некоторых литых твердых сила Тип сплава Марка Массовое содер { С SI Мп 1 Стеллиты В2К ВЗК 1,8—2,5 1,0—1,5 1,0-2,0 2,3—2,5 1,0-1,2 Стелл ито-подобные Сормайт-1 Сормайт-2 2,5—3,3 1,5—2,0 2,8—3,5 1,5—2.2 ^1,5 ^1,0 1 ВОВ териалов на базе карбидов вольфрама и мало уступает ему в отношении износостойкости. Так, порошкообразный материал на базе борида хрома, обеспечивающий наплавленный металл Х35Р5 (0,1 % С, 7,7 % В, 35 % Сг, остальное Fe) имеет твердость 80—85 HRA. Электроды для дуговой наплавки твердых сплавов. К электродным твердым сплавам для ручной дуговой наплавки относятся сплавы, получаемые за счет расплавления сплошного электродного стержня, в том числе и стержней, получаемых отливкой в кокиль, а также трубчатых электродов со стальной оболочкой, имеющих сердцевину и толстое покрытие. Легирование металла в этих случаях может осуществляться тремя способами: 1)через толстое покрытие электрода, сердцевину и покрытие порошкового электрода (стержень и оболочка в этом случае изготовляются из низкоуглеродистой стали); 2)через стержень (покрытие в этом случае шихтуется из шлакообразующих и газозащитиых материалов); 3)через стержень и покрытие — это так называемое комбинированное легирование, когда стержень изготовляется из стали, содержащей лишь некоторые легирующие элементы, а необходимая степень легирования наплавленного металла достигается за счет введения остальной части легирующих элементов в покрытие. Различные типы электродов для дуговой наплавки твердых сплавов, изготовленные в соответствии с ГОСТ 10051—75, обеспечивают все три способа легирования металла шва. Увеличение степени легирования через покрытие приводит к заметному увеличению коэффициента покрытия. Так, ka электродов марки Т-620 составляет 1,65, что создает определенные трудности при изготовлении и производстве наплавочных работ. Этого недостатка лишены жанне элементов, % S р Сг W N1 Со Fe не более 27—33 28—32 13—17 4,0—5,0 2,0—2,2 2,0—2,2 47—55 58-62 Осталь 0,07 0,08 25—31 13-17,5 — 3-5 1,3-2,2 ное электроды на базе литых твердых сплавов и порошковые электроды. Электроды со стержнями из литых твердых сплавов, к литым твердым сплавам относятся стеллиты марок В2К и ВЗК, а также стеллнтоподобные их заменители сормайт-1 и сормайт-2 (табл. 63). Получают стеллиты путем сплавления в индукционных печах при температуре 1400—1600 °С из шихты, состоящей из кобальта, хрома, вольфрама, битого стекла, древесного угля или кокса. Разливкой расплава в кокиль получаем стержни диаметром 4—7 мм длиной 250—300 мм. Стеллиты используются для наплавки на уплотнительные и трущиеся поверхности арматуры, изготовленной из антикоррозионной и углеродистой стали, работающей в агрессивных средах и в условиях повышенных температур (до 600 "С). Наплавка производится толсто-покрытыми электродами марки ЦН-2 (имеющими стержень из стеллита ВЗК), соответствующими наплавоч-ныхми электродами типа Э-190К62Х29В5С2. Наплавку следует производить в нижнем положении постоянным током обратной полярности с минимальным проплавлением основного металла с предварительным и сопутствующим подогревом массивных деталей до 700—800 °С. Сварочный ток подбирается из расчета 30 А на 1 мм диаметра стержня. Железохромоуглеродистый сплав сормайт-1 является заэвтектическим сплавом, приближающимся по структуре к высокохромистым нержавеющим чугунам. Практически не поддается термической обработке. Сормайт-2— доэвтектический сплав, поддается термической обработке и после отжига можио производить обработку наплавленного металла обычным режущим инструментом. Сор 359 358
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 177 178 179 180 181 182 183... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
