Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 229 230 231
|
|
|
|
. . ••..It:, сплавы и электродные материалы. К ним относятся электроды для ручной дуговой наплавки (ГОСТ 10051—75), литые, трубчатые порошковые электроды, а также материалы для механизированных способов наплавки: проволока и лента сплошная, проволока и лента порошковые и др. Преимуществами ручных способов наплавки твердых сплавов является всзможность использования обычного сварочного оборудования и возможность вьшолнения наплавки деталей сложной конфигурации. К недостаткам ручных способов наплавки можно отнести невысокую производительность, повышенные требования к квалификации сварщиков и тяжелые условия труда. Порошкообразные наплавочные материалы и технология их наплавки. Порошкообразные наплавочные материалы представляют імеханическую смесь зерен іметаллов, ферросплавов и металлических соединений с углеродом. Химический состав некоторых порошкообразных наплавочных материалов приведен в табл. 62. Наплавка порошкообразных наплавочных материалов может ііроизводиться угольной дугой на постоянном токе прямой полярности или током высокой частоты на очищенную от загрязнений поверхность. При наплавке угольной дугой (рис. 145) кромки детали подформовываются пластинами / из графита или меди; на наплавленную поверхность насыпается слой прокаленной буры 2 высотой 0,2—0,3 мм и слой порошкообразного материала 3, толщина которого после уплотнения должна быть в два раза больше высоты наплавки, которая обычно равна 2—3 глм. Затем дуга возбуждается на основном металле, переносится на порошкообразный материал, и при іюступательно-зигзагообразном движении электрода по всей ширине наплавляемой полоски т нет лавки Рис. 145. Наплавка порошкового материала угольной дугой 356 производится одновременное расплавление шихты и основного материала, который после охлаждения образует слой твердого сплава. При необходимости получения более высокой наплавки, наплавка ведется в несколько слоев. Для уменьшения вероятности образования трещин и уменьшения остаточных деформаций детали сложной формы рекомендуется подогреть до 500 "С. По окончании наплавки следует обеспечить медленное охлаждение деталей, для чего их помещают в горячий песок, покрывают асбестом и т. д. При наплавке тока. ми высокой частоты необходимая тепловая энергия в нагреваемом изделии получается за счет электромагнитного поля, создаваемого в индукторе, к которому подводится ток от высокочастотного генератора. Материал для наплавки подготавливается в виде пасты, брикета или смеси порошкообразного материала с флюсом, обычно бурой. Наплавка токами высокой частоты имеет ряд преимуществ перед другими методами наплавки: 1)малый нагрев и небольшая глубина проплавлення основного металла; 2)высокая производительность процесса и большие возможности автоматизации. В последние годы для получения износостойкой наплавки используется механическая смесь мелких зерен борида хрома с железным порошком (КБХ). Этот порошкообразный материал значительно дешевле подобных ма 6 I а о ч " к Си О) о m ч п " ха 3 а: й Си g о п. о 3 п. о S S X ''і са о ь5 1^ ^ оосо оо оо otto CO со" ю о" дії I I S CuO e ocama, 357
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 176 177 178 179 180 181 182... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
