Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 229 230 231
|
|
|
|
просвечивают и исправляют дефекты. Далее стык подогревают до 150—250 °С и заполняют разделку электродами ПТ-30. Сварка ведется непрерывно до полного заполнения разделки (до 5 сут). Для более эффективного использования рабочего вре-, мени одновременно сваривают -Линия два стыка, т. е. в период зачистки механической зачистки слоя усиления слесарями сварщики свари-ПТ-30 вают слой на другом, рядом расположенном стыке. Предварительный и сопутствующий подогрев стыков, теріми ческий отдых и СВ-08Г2С Ш~6 Рис. 144. Схема заполнения шва термическая обработка вы-стыка трубопровода ГЦК (Ру = полняются индукционным = 650)способом. Весь период свар ки температура стыка должна сохраняться и во время вынужденных перерывов. После окончания сварки перлитной части стыка вы. Таблица 61. Подготовка кромок и последовательность выполнения стыковых швов соединения из двухслойной стали Сварка Форма подготовки Последовательность заполнения Ручная а— многопроходная сварка основного шва, без проплавлення облицовочного слоя; б— вырубка корня шва; в— сварка облицовочного слоя Автоматическая а— автоматическая сварка основного шва; б — сварка облицовочного слоя; в— сварка основного слоя 354 полняюгся операции термического отдыха, контроля н исправления дефектов. Заварку выборок после удаления дефектов необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом. По окончании сварки перлитной части стыка соединения подвергают местной термической обработке по режиму высокого отпуска. После сдаточного контроля перлитной части стыка выполняют сварку плакированного слоя. Сварка ведется изнутри трубопровода электродами марки ЗИО-8 типа Э10Х25Н13Г2. Затем выполняется зачистка шва и сдаточный контроль плакированного слоя. Некоторые возможные формы подготовки кромок и последовательность заіюлнения швов стыковых соединений двухслойной стали приведены в табл. 61. ГЛАВА X. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СВАРКА ЧУГУНА § 47. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Большое количество деталей машин, механизмов и инструмента выходит из строя в связи с износом вследствие истирания, эрозии и кавитации. Современная техника располагает различными методами повышения срока службы и упрочнения деталей, подверженных интенсивному износу, но одним из наиболее рациональных методов является наплавка. Наплавку твердыми сплавами сейчас производят не только при восстановлении изношенных, но и при изготовлении новых деталей машин и механизмов. Поэтому объем наплавочных работ очень велик и непрерывно возрастает, вместе с этим растет номенклатура используемых материалов и разнообразие способов наплавки. Характеристика наплавочных материалов и способов наплавки Материалы для наплавки по способу их производства обычно подразделяют на следующие основные группы: порошкообразные смеси, литые твердые 12*355
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
