Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 229 230 231
|
|
|
|
переход данного элемента из покрытия или флюса в шов или его выгорание. Большой запас аустенита металла шва делает маловероятным образование мартенситной структуры в корневых швах и слоях, примыкающих к перлитной стали. Термообработке такие соединения обычно не подвергают. Режимы термообработки, улучшающие свойства зоны термичного влияния перлитной стали, могут привести к ухудшению свойств аустенитной стали. При изготовлении жестких узлов из перлитной закаливающейся стали большей толщины с а-устенитиой в процессе отпуска или эксплуатации возможны хрупкие разрушения в зоне сплавления перлитной стали с аустенитный швом. Наряду с применением аустенитных электродов или проволок с большим запасом аустенита для заполнения шва этих сталей, часто выполняют еще предварительную облицовку свариваемых кромок перлитной стали высоконикелевыми аустенитными электродами, особенно при использовании разделок с развитой границей сплавления. Толщина облицовочного слоя должна быть не менее 8—9 мм. Наплавку следует производить в несколько слоев валиками небольшого сечения. В тех случаях, когда сварку основного шва намечается вести электродами аустенитно-ферритного класса Э-10Х25НЗГ2; Э28Х24Н16Г6 или Э-09Х19НПГЗМ2Ф. Для повышения прочности зоны сплавления первый слой облицовки выполняют электродами типа Э-09Х15Н25МБТ2Ф, а последующие слои — электродами, применяемыми для заполнения основного шва. Общая толщина слоя должна быть в пределах 9 мм. Скарна двухслойной стали Двухслойные стали представляют собой низкоуглеродистую или низколегированную сталь толщиной свыше 6 мм, покрытую слоем (1,5—6 мм) высоколегированной стали. Применение двухслойной стали вместо высоколегированной позволяет снизить расход высоколегированной стали до 70 % от массы изделия. Одним из наиболее распространенных типов конструкций, изготовляемых из двухслойной стали, являются сосуды различного назначения с вкутренниїМ слоем из коррозионно-стойкой и несущим из низкоуглеродистой или низколегированной стали, в практике применяются три метода получения плакированного слоя: 1) футеровка листами из коррозионно-стойкой стали внутренней поверхности сосуда; а)А-А_ S)в) е-Б Рис. 142. Схематизированное изображение части корпуса шаровой регенерационной цистерны, ее типовые соединения и их условные обозначения 2)применение листов двухслойной стали; 3)наплавка коррозионно-стойкого слоя. Футеровка применяется в конструкциях, не испытывающих воздействия значительных температур или динамических напряжений, так как при этом связь между защитным и основным нагруженным слоем осуществляется лишь в отдельных участках, как это имеет место при изготовлении шаровой регенерационной цистерны из стали марки 20К толщиной 26 мм с облицовкой из стали марки 10Х17Н13М2Т толщиной 2 мм (рис. 142). Технологический процесс футеровки предусматривает разбивку облицовочной поверхности цистерны иа 20 контрольных зон, каждая из которых сосгоит из двух 350 351
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
