Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 229 230 231
|
|
|
|
изготовляют не отдельные детали, а лишь нх поверхностные слои, непосредственно примыкающие к агрессивной среде или к источнику интенсивного износа. в практике эксплуатации комбинированных конструкций из аустенитной хромоникелевой стали с неаустенит-иыми имелись случаи разрушений разнородных соединений. Основной причиной таких разрушений считают диффузию углерода нз участков металла соединения, в котором углерода болыне, в сторону металла с пониженным содержанием углерода, нли в направлении такой структурной составляющей, которая более легко растворяет углерод, как например аустенит. Скорость диффузии увеличивается с повышением температуры и времени выдержки при этой температуре, а количество углерода, которое диффундирует через поверхность в единицу времени, пропорционально разности концентрации углерода в обеих сталях. Так, в комбинированном соединении из ферритной или перлитной стали с хромоникелевой аустенитной по линии сплавлення наблюдается диффузия углерода из ферритной стали в аустенитную, в которой меньше углерода и больше хрома. В результате диффузии в (|зерритнои или перлитной сталн образуется обезугле-роженный слой, а в пограничном участке аустенитной стали содержанне углерода резко возрастает, достигая 1 % н более. При работе таких сварных соединений под нагрузкой разрушение может произойти либо по разу-прочненному слою ферритной (перлитной) стали, либо по хрупкому подуглерожеиному слою в аустенитной стали. Явление диффузии углерода пз неаустенитной стали в аустепитпую наб.'нодается в производстве двухслойных сталей, прн сварке этих сталей и при эксплуатации конструкции из двухслойной стали. Для уменьшения диффузии углерода прп сварке разнородных сталей предлагается легирование неаустенитной стали более энергичными, чем хром, карбидообразователями — титаном, ниобием. Тогда, полагают, углерод будет связан в устойчивые карбиды и не будет диффундировать навстречу хрому. Или же рекомендуется предварительная облицовка кромок неаустенитной стали высоконикелевым сплавом типа Х15Н60. В этом сплаве углерод диффундирует крайне медленно. Существенное влияние на качество комбинированных соединений оказывает различие физических свойств свариваемых сталей, что иногда являлось причиной разру піения сварных соединений разнородных сталей еще в процессе термической обработки. В комбинированных конструкциях используется большое разнообразие марок сталей как по химическому составу, так и гю структуре; и в каждом случае требуется частное решение как по выбору сварочных материалов, так и по технологии сварки. При изготовлении комбинированных конструкций из {Разнородных сталей могут быть использованы все способы электрической сварки плавлением и те же разделки кромок, что и для конструкций из стали одной марки. Но наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка, как более маневренная и при которой можно получить меньшую долю участия основного металла в металле шва. Большое влияние на выбор сварочных материалов и технологии изготовления оказывает требование снижения до минимума или полного нсключения диффузионных прослоек в зоне сплавления. В образовании шва при сварке разнородных сталей, кроме электродного, участвуют еще два других основных металла, зачастую существеино отличающихся по составу и свойствам. Вследствие этого сварные соединения раз^ нородпых сталей нмеют значительную химическую структурную н механическую пеоднородиость, что особо проявляется прн многослойной сварке, так как по мере выполнения кажлого последующего слоя химический состав его будет меняться в связи с изменением в нем доли участия основного и наплавленного металла со стороны каждой из свариваемых сталей. Это приводит к возникновению прослоек переменного химического состава, протяженность которых составляет 0,2—0,6 мм. Если сварка сталей одного структурного класса производится электродами, обеспечішающими получение наплавленного металла того же структурного класса, то прослойки его не оказывают существенного влияния на работоспособность соединения. Если сварку сталей разных классов, например перлитного и аустенитного, выполняют сварочными материалами, обеспечивающими получение металла шва аустенитного класса, то у границы сплавления со стороны стали перлитного класса за счет перемешивания аустенитного металла с перлитным образуются прослойки переменного состава, содержание 3— 12 % Сг и 2—8 % Ni, имеющие імартенситную структуру и обладающие высокой твердостью. Это может явиться 340 341
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
