Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 229 230 231
|
|
|
|
Таблица 51. Некоторые марки сварочиой проволоки для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей Марка стали Условия работы Марка проволоки (ГОСТ 2246-70) 12Х1Ы19; 08X18HIO; 12Х18Н10Т; 12Х18Н9Т Коррозионно-стойкие сп Стойкость к межкристаллитной коррозии іали Св-0,1Х19Н9; Св-0,4Х19Н9; СВ-07Х18Н9ТЮ; СВ-04Х19Н9С2; СВ-05Х19Н9ФЗС2 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т; 08Х18Н12Т; 08Х18Н12Б Температура выше 350 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии СВ-07Х19Н10Б; Св-05Х20Н9ФБС 10Х17Н13МЗТ; 0,8Х18Н12Б Стойкость к межкристаллитной коррозии СВ-08Х19Н10МЗБ; СВ-06Х20Н11Л13ТБ 08Х18Н10; 12Х18Н10Т; 12Х18Н9Т 12Х18Н9 Сварка в углекислом газе; стойкость к межкристаллитной коррозии Жаропрочные СПЮЛ1 Температура до 800 °С Св-08 Х25Н13БТЮ СВ-04Х19Н19 12Х18И9Б; 08Х18Н12Т Температура до 800— 900 °С СВ-08Х18Н8Г2Б Х15Н35В4Т 20Х23И13; 08Х20Н14С2 20Х23Н18 ХН35ВЮ; 20Х25Н20С2 Высокая температура Жаростойкие стали Температура 800—900 °С Температура 900— 1100 °С Температура до 1200 °С СВ-06Х19Н10МЗТ СВ-07Х25Н13 Св-07Х25іи2Г2Т; СВ-06Х25Н12ТЮ; СВ-08Х25Н13БТЮ СВ-08ХН50 334 выборе флюса и сварочной проволоки необходимо учитывать проникновение кислорода воздуха через поверхность шлаковой ванны, что приводит к угару легкоокисляющихся элементов (титана, марганца и др.). Это вызывает необходимость в некоторых случаях защищать поверхность шлаковой ванны путем обдува аргоном. Электрошлаковую сварку высоколегированных сталей можно выполнять проволочным или пластинчатыми электродами (табл. 52). Изделия большой толщины со швами небольшой протяженности целесообразно сваривать пластинчатым электродом, изготавливать их значительно проще. Но сварка проволокой позволяет в широких пределах, варьируя режимом, изменять форму металлической ванны и характер кристаллизации шва, а это является одним из действенных факторов, обеспечивающих получение швов без горячих трещин. Однако жесткость сварочной проволоки затрудняет длительную и надежную работу токоподводящих и подающих узлов сварочной аппаратуры. При сварке в углекислом газе создается окислительная атмосфера в дуге за счет диссоциации углекислого газа, вызывающая повышенное (до 50 %) выгорание титана и алюминия. Меньше выгорают марганец, кремний и другие легирующие элементы, поэтому при сварке коррозионно-стойких сталей в углекислом газе применяют сварочные проволоки, содержащие раскисляющие и карбидообразующие элементы (алюминий, титан, ниобий). Недостатком сварки в углекислом газе является интенсивное разбрызгивание металла и образование на поверхности шва плотных пленок оксидов, прочно сцепленных с металлом, что может снизить коррозионную стойкость и жаростойкость сварного соединения. Для уменьшения налипания брызг на основной металл наносят эмульсии (с. 281), а для борьбы с оксидной пленкой подается в дугу небольшое количество фторидного флюса АНФ-5. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе производится на полуавтоматах и автоматах. При этом для сварки сталей марки 12Х18Н10Т рекомендуется проволока СВ-07Х18Н9ТЮ, СВ-08Х20Н9С2БТЮ; для сталей марки 12Х18Н12Т—проволока Св-Х25Н13БТЮ, а для хромони келемолибденовых сталей —• проволока марок CB-06X19H10M3T и СВ-06Х20Н11МЗТБ. Сварка в углекислом газе производится во всех пространственных по 335
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
