Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 229 230 231
|
|
|
|
Прн сварке под флюсом значительно труднее o6ecfie-чить необходимое содержание ферритной фазы в металле шва только за счет выбора сварочных флюсов и проволок, которые в пределах одной марки имеют значительные к6-лебания химического состава. На содержание ферритной фазы в металле влияет также его толщина и разные формы разделки, приводящие к изменению доли участия основ-Таблица 49. Типичные мехаНОГО металла В металле пичсские свойства при температуре 20'^С металла ruRou. мыполпенпых иа Бысоколегированпм.х коррозионно-стойких и жаропрочных сталях шва. Техника и режимы сварки под флюсом выср,-колегированных сталей отличаются от сварки обычных низколегированных. Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим укрупнения структуры, возможности появления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения рекомендуется выполнять сварку валиками небольшого сечения, применяя для этого проволоку диаметром 2— 3 мм, а в связи с высоким электросопротивлением аустенитных сталей вылет электрода следует уменьшить в 1,13—2 раза. Легировать шов можно через флюс (табл. 50) или проволоку (табл. 51), последнее предпочтительнее, так как обеспечивает необходимую стабильность металла шва. Для сварки используют низкокремнистые фторидные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительные или малоокислительные среды, что приводит к мішимальному угару легирующих элементов. Для снижения вероятности o6pa.^oвaния пор в швах флюсы для высоколегированных сталей необходимо прокалить непосредственно перед сваркой при 500—800 "С в течение 1—2 ч. Остатки шлака и флюса на поверхности швов, которые могут служить очагами коррозии сварных соединений на коррозионно-и жаростойких сталях, необходимо тщательно удалять. Марка электрода Ст "в "г? .2 МПа/мм^ Коррозионно-стойкие стали ЦЛ-11 360 600 24 70 ОЗЛ-7 400 640 25 100 Л-38М 300 600 30 90 СЛ-28 — 600 38 120 ІІЖ-13 450 600 26 100 Жаростойкие стали ОЗЛ-5 350 600 25 60 ОЗЛ-6 350 570 33 100 ОЗЛ-9-1 500 650 12 50 332 Особенностью электрошлаковой сварки является пониженная чувствительность к образованию горячих трещин, что объясняется малой скоростью перемещения источника нагрева и характером кристаллизации металла сварочной ванны, в результате создаются условия получения чисто аустенитных швов без трещин. Однако длительное пребывание металла шва и околошовной зоны при повышенных температурах увеличивает его перегрев и Таблица 50. Флюсы для электродуговой и влектрошлаковой сварки высоколегированных сталей Вид сварки Марка флюса Автоматическая электродуговая аустенитно-ферритными швамн АНФ-14; АНФ-16; 48-ОФ-10; К-8 Автоматическая электродуговая аустенитио-ферритными швами с небольшим запасом аустенита АН-26 Автоматическая электродуговая чисто аустенитными швами с большим запасом аустенита АНФ-5; ФЦК Автоматическая электродуговая и электрошлаковая чисто аустенитными швами с большим запасом аустенита 48-ОФ-6 Электрошлаковая чисто аустенитными швами с большим запасом аустенита АНФ-1; АНФ-6; АНФ-7; АН-29; АН-292 HJHpHHy околошовной зоны, а длительное пребывание металла при температурах 1200—1250 °С приводит к изменению его структуры, снижает прочностные и пластические свойства. В результате сварные соединения теплоустойчивых сталей предрасположены к разрушениям в процессе термической обработки или эксплуатации при повышенных температурах. Перегрев при сварке зоны термического влияния коррозионно-стойких сталей может привести к образованию в ней ножевой коррозии, поэтому для предупреждения указанных дефектов необходима термообработка сварных изделий (закалка или стабилизирующий отжиг). При 333
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 164 165 166 167 168 169 170... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
