Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 229 230 231
 

Бор в малых количествах вызывает интенсивное растрескивание аустенитных швов, но при возрастании его концентрации из возбудителя трещин становится эффективным средством их предотвращения. Ферритообразующие. Хром в сварных швах жаропрочных сплавов уменьшает склонность к горячим трещинам. Кремнпй является более активным ферритообразую-щим, чем хром, и его действие на горячеломкость проявляется по-разному. Если соотношение концентрации аустенитои ферритообразующих в шве таково, что повышение содержания кремния повлечет за собой появление первичного феррита, то действие кремния будет положительным — трещин не будет, в аустенитном шве, когда содержание кремния составляет всего 0,3—0,4 %, он действует как один из самых сильных возбудителей кристаллизационных трещин. Титан — активный ферритизатор, повышает стойкость двухфазных хромоникелевых сталей типа 18— 9 (18 % Сг, 9 % Ni) против горячих трещин. В стабильно аустенитных высоколегированных сталях титан в связи с образованием с никелем легкоплавких эвтектик может явиться причиной образования горячих трещин. Увеличение содержания титана приводит к значительному увеличению количества эвтектики, и она становится способной залечивать горячие трещины. Алюминий, цирконий действуют наподобие титана. Ванадий заметно повышает стойкость сварных швов аустенитных сталей против образования горячих трещин, так как является энергичным ферритизатором, десульфа-тором и измельчает первичную структуру швов. В отличие от Ті, Al, Сг его положительное влияние проявляется как при малом, так и при повышенном содержании. Вольфрам и молибден повышают стойкость аустенитных сталей против горячих трещин. Ниобий по действию на склонность к образованию горячих трещин в аустенитных сталях во многом сходен с титаном. Кислород окисляет ферритообразующие элементы, имеющие большое сродство к нему (А1, Ті, Si, V, Сг), что косвенно действует на первичную структуру и приводит к снижению стойкости шва к горячим трещинам. В то же время установлено, что в глубокоаустенитных высоконикелевых сталях вследствие окисления вредных приме сей и водорода повышается сопротивляемость швов образованию горячих трещин. Вероятно этим можно объяснить меньшую склонность к горячим трещинам аустенитных швов, сваренных в среде углекислого газа. Охрупчивание сварных соединений из хромоникелевых аустенитных сталей. В сварных швах сталей типа 25— 20 (25 % Сг, 20 % Ni) длительный нагрев в интервале температур 650—875 "С вызывает появление новой структурной составляющей, так называемой а-фазы (сигма-фазы). Сигма-фаза — условное название хрупкой твердой немагнитной структурной составляющей из интерметаллида типа РеСг, имеющего переменный химический состав и сложную кристаллическую решетку. Образуется она в результате протекания диффузионных процессов в твердом металле. Она может образоваться непосредственно из аустенита по схеме у а или в двухфазных швах из феррита по схеме а (6) а. В сварных швах аустенитной стали типа 25—20 образование сигма-фазы происходит наиболее интенсивно при Т = 800-^875 °С, менее интенсивно при Т = 650-^750 °С, а при температуре 875—900 °С ст-фаза вообще не образуется. По своему химическому составу а-фаза резко отличается от исходного состава (табл. 47). Таблица 47. Химический состав а-фазы, образовавшейся в аустенитном и аустенитно-ферритном сварном шве Марка металла шва Структура шва по строению Х25Н20 Х25Н20В2 Х25П20М2 Х27Н13 А А А А+Ф (14-16%) Объект анализа Шов а-фаза Шов а-фаза Шов а-фаза Шов 0-І Массовое содержание элементов. Si 0,24 1,10 0,34 1,26 0,25 1,11 0,40 Мп Сг 1,50 0,61 1,66 0,38 3,9 1.1 3,0 25,5 51,8 23,8 54,1 23,8 53,2 26,7 50,0 Ni VV 18,8 3,0 18,2 2,6 18,5 2,9 12,9 1,8 1,8 7,8 Мо 1,36 3.31 Из приведенных в таблице данных следует, что с-фаза значительно обогащается ферритизаторами и обедняется аустенизаторами. В сварном шве а-фаза выпадает преимущественно иа границах столбчатых кристаллитов 326 327
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 229 230 231

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Дефекты сварных швов и соединений
Пособие по безопасному проведению сварочных работ
Сварщику цветных металлов: Справ. пособие
Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Многоэлектродные машины для контактной сварки
Неорганические клеи
Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве: Учеб. пособие для вузов

rss
Карта