Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 229 230 231
|
|
|
|
феррит обладает более высокой способностью растворять вредные примеси (серу, фосфор, кислород и кремний). Последние порции кристаллизирующейся жидкой фазы менее обогащены сульфидами, фосфидами и силикатами, образующими эвтектики. Поэтому швы с двухфазной в) ;Лустенит МєжкристаУі литньт прослой тпенит [оЕчовнои члепшл.ч) lycnwHum I (нопювченныи тто;:-ч) пштые посілсйпИ Феррит Ayvwemim (основной тталл) Рис. 141. Кристаллизация однофазного аустенигнсго пап.аавленного металла (а) и двухфазного аустенитно-ферритного наплавленного металла {бу. I — рост кристаллитов; // — вид затвердевших кристаллитов аустенитно-ферритной структурой стойки против образования горячих трещин. Применение электродов с фтористокальциевыми покрытиями и высокоосновных флюсов, шлаки которых рафинируют металл шва н иногда модифицируют его структуру, повышает стойкость к горячим трещинам. Лзот—сильный аустеннзатор, способствующий измель* чеиню структуры за счет увеличения центров кристалли-іации в виде тугоплавких нитридов, что повышает стойкость против горячих трещин. Механизированные способы сварки, обеспечивая равномерное проплавление основного металла по длине шва и постоянство термического цикла сварки, позволяют получить и более стабильные структуры на всей длине сварного соединения, уменьшая склонность к горячим трещинам. Применение технологических приемов, способствующих изменению коэффициента формы провара, а также направления роста кристаллитов аустенита (см. рис. 58, б), уменьшит склонность шва к горячим трещинам. Но кроме общих положений по образованию горячих трещин в аустенитных швах нас интересует влияние различных легированных элементов, легкоплавких примесей и газов на склонность к горячим трещинам сварных швов хромоникелевых аустенитных сталей. Аустенито(ібразуюш,иє. Никель способствует образованию горячих трещин не только потому, что как аустеннзатор способствует образованию однофазной крупнозернистой структуры, но главное потому, что, соединяясь с серой, образует легкоплавкий сульфид NiS. ,, имеющий температуру плавления 625 °С. Кроме того, никель дает легкоплавкие соединения с кремнием, ниобием и бором. Марганец, введенный в аустенитный шов через сварочную проволоку, действует как десульфатор. Углерод в аустенитных сталях влияет на склонность к трещинам двояко: при содержании до 0,18—0,20 %, как в низколегированных сталях, усиливает склонность к кристаллизационным трещинам. По мере дальнейшего увеличения содержания углерода в шве он из возбудителя горячих трещіш превращается в средство их устранения. Это связано с измельчением структуры и увеличением количества эвтектической жидкости, которая, заполняя промежутки между кристаллитами, "залечивает" горячие трещины. Положительное действие повышенного содержания углерода (0,3—0,5 %) можно наблюдать при сварке аустенитных сталей всех типов. Азот в аустенитных сталях образует большое число тугоплавких нитридов, что способствует измельчению структуры шва н снижению склонности к трещинообразованию. 325 324
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
