Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 229 230 231
|
|
|
|
под флюсами, содержащими небольшое количество оксидов марганца, кремния и др. Чем больше в расплавленном покрытии или флюсе SiOa и МпО, тем сильнее окисляется хром в сварочной ваннез 4Сг -f SSiOg =i=fc 2СгА -f 3Si:^149) 2Cr -f ЗМпО СггОз -f ЗМп.(1.50) Зпачителыюе окисление хрома может существенно снизить коррозионную стойкость, жаростойкость и другие физико-химические свойства шва. Повышенное содержание кремния может явиться причиной появления горячих трещин в однофазном аустенитном металле вследствие образования тонкой силикатной пленки на границах зерен аустенита или легкоплавкой малопрочной эвтектики. Однако полностью исключать из плавленного флюса SiOg нецелесообразно, так как с его уменьшением повышается содержание водорода в металле шва и возможно образование пор. Это связано с тем, что при отсутствии во флюсе SiOj в газовой фазе не протекает реакция SiO^ -f 2CaFa -f ЗН 2СаО -f SiF -f 3HF, (151) в результате которой водород удаляется из металла в виде нерастворимого в металле фтористого водорода. Образование пор в аустенитном металле за счет азота и углерода менее вероятно вследствие высокой растворимости и небольшого выгорания углерода в хромоникелевых аустенитных сталях. Теплофизические свойства аустенитных сталей существенно отличаются от свойств углеродистых низколегированных перлитных сталей. У них более высокий коэффициент линейного теплового расширения, поэтому значительно увеличиваются области сварного соединения, где имеет место пластическая деформация, что после остывания приводит к увеличению остаточных деформаций. Низкая теплопроводность приводит к более интенсивному местному разогреву, что при одинаковых режимах увеличивает скорость плавления электрода и глубину провара. Поэтому сварку аустенитных сталей следует производить при меньшем сварочном токе. Высокая жаропрочность аустенитных сталей требует более высоких температур отпуска (800—850 °С) для снятия остаточных сварочных напряжений, так как они имеют более высокий, чем у стали СтЗ, предел текучести. I Горячие трещины при сварке аустенитных сталей и способы борьбы с ними. Хрупкие разрушения — трещины — в сварных соединениях аустенитных сталей могут появляться в процессе сварки и после сварки. Получение сварных соединений аустенитных сталей, свободных от трещин, является наиболее важной задачей. Основные причины образования горячих трещин в сварных швах низкоуглеродистой и низколегированной сталей при сварке аустенитных сталей усугубляются рядом факторов. При затвердевании чисто аустенитного металла из жидкой фазы вьшадают кристаллы, имеющие решетку у-железа. Вначале кристаллизуются (затвердевают) более тугоплавкие составляющие, а в конце кристаллизации в жидкой фазе остаются легкоплавкие малопрочные составляющие сплава (эвтектики), которые оттесняются растущими кристаллитами к границам зерен (рис. 141, а). Вследствие отсутствия аллотропических превращений в твердом металле в процессе охлаждения кристаллы имеют значительные размеры, большое сечение с малоразвитой поверхностью и толстыми межкристаллическими прослойками, распределяющимися по сравнительно небольшой поверхности крупных кристаллитов; прочность и деформационная способность такого металла очень низкая. Литейная усадка металла тъа и непрерывно растущие в процессе охлаждения растягивающие напряжения приводят к разрушению граничных связей, т. е. появлению горячих трещин. Несколько иначе происходит затвердевание двухфазных аустенитно-ферритных швов (рис. 141). При кристаллизации двухфазного металла образуется большое количество центров кристаллизации, так как наряду с аустенитными кристаллитами из расплава выпадают и растут кристаллиты феррита (б-железа), который не претерпевает превращений при охлаждении. Участки феррита располагаются как в междуосных пространствах, так и на границах кристаллитов аустенита, что препятствует их направленному росту (рис. 141, б). Структура металла получается более мелкозернистой и дезориентированной, а межкристаллические прослойки более тонкими, чем в однофазных аустенитных швах. Уменьшение толщины межкристаллических прослоек обусловлено тем, что при том же количестве легкоплавких эвтектических составляющих они распределяются по сильно развитой поверхности мелких зерен, кроме того, 322 11*323
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
