Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 229 230 231
|
|
|
|
то то а для получения такой структуры при содержании углерода 0,4 % потребуется более 29 % хрома. Хромистые стали (обычно 10,5—12 % Сг) при их дополнительном легировании молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, а иногда и никелем обладают повышенным сопротивлением ползучести при работе под напряжением при повышенных температурах, их используют как жаропрочные применительно к температурам эксплуатации до 600 °С. Среднеи высоколегированные хромистые стали (до 12—13 % Сг и С^ 0,05— 0,06 %), имеющие область ^аустенита при высоких ^-температурах, после ох лаждения даже с умеренными скоростями при комнатной температуре приобретают мартенситную струк-туру При большом содержании хрома (более 16 % при 0,06 % С) сталь в процессе нагрева целиком ке переходит в состояние аустенита, а частично остается в ферритной фазе. Охлаждение стали приведет к получению мартенсит-но-ферритной структуры. При этом увеличение содержания хрома в стали (при С = const) способствует относительному увеличению ферритной составляющей в структуре. Таким образом, стали, содержащие окшю 0,05—0,06 % углерода и 12—13 % хрома, относятся к мартенситному классу, а содержащие 13—16 % Сг — к мартенситно-фер-ритному и больше 16 % Сг — к ферритному классу. При большем содержании углерода соответственно граничные значения по хрому смещаются в область его большей концентрации. Сварка мартенситных и мартеиситно-ферритных высокохромистых сталей Стали мартенситного класса в условиях сварочного термитного цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металле шва, есгш по составу он 25 Сг,% Рис. 140. Влияние углерода на у-об-ласть в хромистых сталях подобен свариваемому металлу) закаляются на мартенсит с высокой твердостью и низкой деформационной способностью. В результате деформации, сопровождающие сварку, а также высокие остаточные и структурные напряжения длительного действия, всегда имеющиеся в сварных соединениях в исходном состоянии после сварки, могут привести к образованию холодных трещин. Они, как правило, образуются на последней стадии непрерывного охлаждения (обычно при температуре 100 °С и более низких) или при выдержке металла при комнатной температуре. Водород, находящийся в сварных соединениях и диффундирующий даже при низких температурах, значительно способствует образованию холодных трещин. Крупнозернистый металл швов, а также металл в зоне термического влияния более склонен к образованию трещин, чем мелкозернистый. Поэтому модифицирование металла швов, предусматривающее измельчение зерна (например, титаном) и применение более жестких режимов (с меньшей погонной энергией), уменьшают вероятность образования трещин. Радикальной мерой предотвращения трещин является предварительный и сопутствующий подогрев. Обычно для этнх сталей рекомендуется общий (или иногда местный) подогрев до температуры 200—400 °С, для стали марки 08X13 принимается температура подогрева 100— 120 ^С, а для других сталей, например марок 12X13, 20X13 — 200—250 °С. Если после сварки с подогревом выше верхней мартенситной точки, изделие посадить в печь не снижая температуры, то мартенситного превращения не произойдет, трещины в соединениях не образуются, но конечная структура будет грубозернистой ферритно-карбидной. Такой металл обладает малой прочностью и низкой вязкостью. Избежать этого можно, если после сварки с температурой сопутствующего подогрева произвести "подстуживание" примерно до 120—100 °С и выдержку при этой температуре около 2 ч (для завершения распада аустенит—мартенсит, без образования трещин), а затем посадку в печь всего изделия на термообработку. Хромистые стали мартенситно-ферритные и ферритные обладают некоторой склонностью к межкристаллитной коррозии. Особо высокую склонность к межкристаллитной коррозии они приобретают после быстрого охлаждепия. Для восстановления стойкости к межкристаллитной кор 315 314
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 155 156 157 158 159 160 161... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
