Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 229 230 231
|
|
|
|
структуры в зоне термического влияния. Поеле этого детали собираются по наплавленным кромкам и свариваются аустенитными электродами на соответствующих режимах. При этом основной металл не подвергается нагреву до температур, при которых наблюдаются структурные превращения, и соединение получается вполне работоспособным. Основными мерами борьбы с холодными трещинами при сварке сталей повышенной прочности являются подогрев свариваемых изделий, применение низководородных электродных покрытий и флюсов, электродной проволоки с пониженным содержанием углерода, легированной карбидообразующими элементами, или аустенитных электродов. При сварке изделий с жесткими элементами в промежутках между сваркой отдельных жестких элементов производится еще дополнительный отпуск или отжиг, а также после окончания сварки изделия. § 44. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Высоколегированные стали и сплавы применяют в промышленности для изготовления изделий, имеющих высокую стойкость к атмосферной и газовой коррозии, кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. в соответствии с гост 5632—72 стали и сплавы в зависимости от основных свойств делятся на следующие группы: 1)коррозиоипо-стойкие стали и сплавы, к которым относятся стали, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кисгютной, межкристаллитной коррозии и др.); 2)жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, к которым относятся стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 "С, работающие в иснагруженном или слабо нагруженном состоянии; 3)жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах. Химический состав некоторых высоколегированных сталей и их подразделение по видам структуры приведены в табл. 43. В зависимости от структуры стали подразде I ляют на следующие классы: мартенситные — сталн с основной структурой мартенсита; мартенситно-ферритные — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита; ферритные — стали со структурой феррита (без La^y превращений); аустенитно-мартенситные — стали со структурой аустенита и мартенсита; аустенитно-ферритные — стали со структурой аустенита и феррита (феррита более 10 %); аустенитные — стали, имеющие структуру аустенита. Влияние легированных элементов на структуру сварных швов может быть установлено по диаграмме Шеффлера (см. рис. 67). Эту же диаграмму можно использовать для ориентировочного определения структуры стали. Высоколегированные стали и сплавы нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства благодаря ряду ценных свойств: достаточной дгпїтельной прочности и сопротивлению ползучести, стабильности, физическим, химическим и механическим характеристикам при длительном воздействии высоких температур и нагрузок, повышенной жаростойкости и коррозионной стойкости. Сварка хромистых сталей По диаграмме состояния сплавов железо— хром (рис. 139) видно, что увеличение содержания хрома в стали способствует сужению аустенитной у-об-ласти и расширению фер т°Сг— 1Ш 1000 ОС ритной а-области. При L—I——\-~~~\~^тдкость^ содержании хрома более 13 % -у-область не существует, и при всех температурах сплав сохраняет структуру а-области, т. е. феррита. Но если в сплав будут введены элементы, расширяюц.1ие Y-область, т. е. аустенитообразова-телн, то сплав сможет сохранить структуру феррита только при большем содержании хрома. На рис. 140 приведена диаграмма, характеризующая влияние углерода на Y-область, из которой следует, что при содержании углерода 0,15 % потребуется 18 % хрома, чтобы гголучить однофазную ферритную структуру. о Рис. Линия магнитных —.(іребрсітений S 139. Ю IS 20 25 CrX Диаграмма состояния сплава Fe—Cr 3U
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
