Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 229 230 231
|
|
|
|
чивость соединений к образованию холодных трещин. Для нежестких конструкций небольшой толщины, например продольных швов цилиндрических обечаек, предварительного подогрева в печи обычно не применяют. Во многих случаях можно ограничиться предварительным подогревом начального и конечного участков шва. Прн этом после завершения сварки допускается подогревать шов до 150—200 °С до момента загрузки изделия в печь на отпуск с целью снятия напряжений от сварки. Промежуточный отпуск после окончания электрошлаковой сварки предусматривают для большинства среднелегированных сталей. Для толстостенных конструкций повышенной жесткости отпуск необходим непосредственно после завершения сварки, при этом температура изделия до посадки в печь не должна быть ниже установленных температур предварительного нагрева. Для придания сварным конструкциям требуемых свойств их подвергают окончательной термической термообработке — нормализации или закалке с отпуском по режимам, принятым для основного металла. В табл. 41 приведены режимы электрошлаковой сварки, вид термообработки и свойств металла шва для некоторых среднелегированных сталей. Сварка глубокопрокаливающихся машиностроительных сталей Эти стали характерны тем, что углерод в сочетании с другими входящими в них легирующими элементами способствует значительному понижению критической скорости охлаждения, вследствие чего под воздействием термического цикла сварки в околошовной зоне образуется закаленный участок с очень низкими пластическими свойствами. Кроме того, благодаря легированию стали элементами, повышающими устойчивость аустенита, образование мартенсита в окс^юшовной зоне происходит при довольно низких температурах. Если стыковое соединение из такой стали сварить электродами, которые после охлаждения образуют структуру перлита, то при охлаждении такого шва в момент аллотропических превращений (перехода -у-железа в а-железо) при температуре 680— 700 °С будет наблюдаться резкое уменьшение растворимости водорода в наплавленном металле. Избыточный водород будет выделяться из металла шва во всех направлениях, в том числе и в околошовную зону, где еще сохраняется структура аустенита. Как видно из графика (см. рис. 52) и табл. 42, растворимость водорода в твердом металле зависит от температу-туры и структурного состояния. От этих же факторов зависит и диффузионная способность водорода. Если фазовые превращения в металле шва и околошовной зоне происходят неодновременно, как это имеет место в рассмотренном случае, водород из ме Таблица 42. Растворимость и проникающая способность водорода в аи Р-железе Температура, "С Растворимость водорода, cmVIOO г металла Проницаемость. шУмм'' ч V-Fe a-Fe V-Fc a-Fe 500 100 4.0 0,9 0.75 0,2 18.10-2 34.10-" 26.10-? 26-10-S талла шва устремляется в околошовную зону, которая сохранила еще аустенитную структуру. Вследствие его большой растворимости в аустенпте и меньшей проницаемости, водород накапливается в переходной зоне, уменьшает пластические свойства этого участка, увеличивает внутренние напряжения, которые вместе со структурными и тепловыми напряжениями приводят к трещинообразованию. Поэтому для сварки легированных сталей этой группы применяіот электроды из аустенитной стали, что значительно снижает действие факторов, вызывающих трещинообразование, так как аустенит обладает высокой пластичностью, не претерпевает фазовых превращений и растворимость водорода в ием с изменением температуры изменяется незначительно. В качестве электродного стержня применяют сварочную проволоку марок Св-10Х20Н15 и Св-08Х21Н10Г6 с покрытием основного вида, рекомендуемым для аустенитных электродов. Для сварки изделий из рассматриваемой стали можно рекомендовать следующую укрупненную технологию. Сначала на подготовленные кромки деталей производят наплавку слоя аустенитными электродами, затем — термообработку деталей, чтобы з^странить участок закаленной 308 309
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
