Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 229 230 231
|
|
|
|
металла околошовной зоны и возникновению местных разрушений сварных соединений при отпуске или в процессе эксплуатации конструкций. Подогрев при сварке Сопутствующий сварке местный или общий нагрев изделия является надежным средством предотвращения холодных трещин, так как уменьшает разницу температур металла в зоне Таблица 40. Температура предварительного и сопутствующего подогрева в зависимости от толщины и марки стали сварки и на рядом расположенных участках, что снижает напряжения первого рода. Подогрев также уменьшает скорость охлаждения металда, что предотвращает превращение аустенита в мартенсит, которое сопровождается резким увеличением удельного объема металла, вызывающего появление напряжений второго рода. Нагрев уменьшает вероятность появления холодных трещин, так как повышает пластичность и, следовательно, деформационную способность металла. При сварке теплоустойчивых сталей необходимо ограничить не только нижний, но и верхний предел температуры подогрева. Излишне высокие температуры подогрева приводят к распаду аустенита в высокотемпературной области с образованием грубой ферритно-перлитной структуры, не обеспечивающей длительной прочности и необходимой ударной вязкости сварных соединений. Рекомендуемые пределы изменения температур предварительного и сопутствующего подогрева некоторых теплоустойчивых сталей в зависимости от толщины свариваемых издeJшй приведены в табл. 40. Марка стали Толщина свариваемого изделия (мм) и температура подогрева, "С 7—30 выше 30 12МХ 15ХМ 20ХМ—Л 150—200 200—250 150—200 200—250 250—300 12Х1МФ 250—300 300—350 15Х1М1Ф 20ХМФ—Л 15ХШ1Ф—Л 300—350 300—400 (для всех толщин) Х5МФ 350—400 (для толщин до 30 мм) 400— 450 Сопутствующий подогрев осуществляется газовым пламенем небольшой мощности, или индуктором, располагаемым на определенном расстоянии за сварочной дугой и перемещающимся со скоростью сварки, что увеличивает время пребывания каждого элементарного объема металла околошовной зоны в диапазоне температур превращения аустенита, что, в свою очередь, приводит к заметному повышению структурной однородности сварного соединения и его конструктивной прочности. Сопутствующий индуктивный подогрев сварного соединения является более эффективным, так как позволяет в широких пределах и с большей точностью регулировать параметры термического цикла. Подогрев снижает скорость охлаждения в области температур распада аустенита, что может быть рассчитано по формулам (142)—(143), где То соответствует температуре подогрева. Эквивалент углерода и температура предварительного подогрева стали Чем больше склонность стали к полной закалке и чем менее пластичной получается структура металла, тем вероятнее образование трещин в околошовной зоне и тем выше должна быть температура предварительного подогрева перед сваркой. Основным элементом, увеличивающим закаливаемость и прокаливаемость сталей, является углерод. Влияние других легирующих элементов, снижающих скорость распада аустенита, может быть оценено пересчетом их содержания в стали в эквивалентно действующее количество углерода. Для пересчета каждого элемента в эквивалентное кодачество углерода подбирают соответствующие коэффициенты, приведенные в формуле ^ ^ , Мп , Si , Сг , V , Мо , Ni ^ — ^-Г—--Г-24'-Г~-Г-1Г"Г~2Г "Г" 10 Си 13 +4. 2 (141) где содержаше элементов дано в процентах, причем содержание меди учитывается при Си ^ 0,5 %, а фосфора при Р ^ 0,05 %. Если при подсчете эквивалента углерода окажется, что Сд : 0,35 %, то данная сталь может свариваться без подогрева, а при сварке металла относительио небольшой толщины (по 6—8 мм) предельное значение Q, 300 301
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
