Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 229 230 231
|
|
|
|
тьгоает рост зерна аустенита, соответствующий сварочному иагреву, а 1,5 вводит поправку на непрерывность охлаждения. Таким образом, если известка характеристика данной стали, то по формуле (13) можно подсчитать критические скорости охлаждения, обеспечивающие в околошовной зоне отсутствие закаленных структур. Ранее уже было установлено, что погонная энергия cks-зывает влияние на основной металл (см. рис. 61). Однако скорость охлалодения в условиях сварки является решающим фактором в формировании конечных структур и свойств околошовной зоны, особенно при сварке закаливающихся сталей. Поэтому регулирование скорости охлаждения при сварке имеет большое значение. Теория распределения теплоты при сварке позволяет рассчитать скорость 1.0 0,6 О ПолуВескотчт тело Плт ітина " і/в Рис. 138. График зависимости безохлазкдения металла в размерных величин со и 1/6 сварном Соединении по уравнениям: 1) при наплавке валика ка полубесконечкое тело Рохл = 2лЯ ^"''"'А"!'"^' ;(139) 2) iijvH сварке пластин со ;(140) любой толщины (141) "Зэф/№)' 3) при наплавке валика ка лист где То — начальная температура свариваемого изделия, °С.; to — безразмерная величина процесса охлаждения, которая їакже зависит от свойств свариваемого металла и условий сварки и определяется через другую безразмерную величину 1/е по формулам (142) и (143), а взаимосвязь обеих величин показана на рис. 138: со = (142) (ИЗ) kS3 коэффициенты, учитывающие влияние конструкцни соединения Формулы (139) и (141) приведены для случая наплавки валика на поверхность изделия и однопроходной сварки встык, поэтому при сварке многопроходных швов встык, тавровых или нахлесточных швов, чтобы приблизить расчетную схему к фактически действующей рекомендуется в расчетные формулы вводить поправочные коэффициенты (табл. 39). При сварке легированных сталей, склонных к закалке, металл околошовной зоны в результате быстрого охлаждения приобретает структуру закалки. При этом конечная структура каждого Таблица 39. Поправочные участка зоны термического^^ влияния будет зависеть от свойств металла, погонной энергии и размеров изделия, влияющих на скорость охлаждения прн сварке. Структура участков может быть получена либо полностью мартенситной, либо со смешанной структурой с тем или иным количеством более стабильных продуктов распада аустенита, поэтому в зоне термического влияния сварных соединений закаливающихся сталей в процессе охлаждения или через некоторое время после полного остывания образуются холодные трещины. Для предотвращения образования трещин приходится усложнять технологический процесс. Одним из наиболее действенных приемов является подогрев изделия. Сварка производится предпочтительно с общим предварительным и сопутствующим подогревом или только сопутствующ'їм подогревом. Эксплуатационная надежность конструкций из і\зе-талла повышенной толщины может быть обеспечена ли. шь после стабилизации структуры и снятия напряжений путем отпуска сварных соединений. При этом температура отпуска сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей должна быть не ниже 700 °С, так как выпадение дисперсных карбидов ванадия из твердого -раствора njH низких температурах отпуска приводит к охрупчивашяо Поправочный коэффнппснт о га" о , Приводимая uh ffl к£ ^ к и в F величина m о ge " Ss га ОчО) Д К Й s|l н я к и а к в в S Си ч с о її с с о ВС к S 1 3/2 2/3 1 3/2 t 299
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
