Технология электрической сварки плавлением — Учебник для машиностроительных техникумов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 229 230 231
|
|
|
|
держат значительно большее количество шлаковых включений, чем швы, выполненные в среде СОг, а производительность сварки Б среде СОа в 2,5—3,0 раза выше производительности ручной сварки электродами марки ЦЛ-20А. Сварка легированных сталей Легированные конструкционные стали с со-держаїшем углерода до 0,5 % поставляются в осіювном по ГОСТ 4543—71, где они подразделяются по категориям: качественная, вьюококачествеїшая — А; особовысо-колегированная — Ш. Легированные термоустойчивые стали обычно содержат ке более 0,25 % С и до 6 % Сг и могут бьпъ легированы Мо, V, W и Nb. Легированные стали обладают высокими механическими свойствами, что обеспечивается легированием элементами, упрочняющими феррит и повышающими прокаливаемость стали при соспветствующей термической обработке. Легированные стали, предназначенные для изготовления сварных конструкций, обычно подвергают термической обработке. При высоких прочностных свойствах (Ов = 0,6-f-2,0 МПа/мм^) легированные стали после соответствующей термической обработки по пластичности и вязкости превосходят низкоуглеродистую сталь, обладая при этом высокой стойкостью против перехода в хрупкое состояние. Эти стали используются для создания облегченных высокопрочных конструкций в ряде отраслей народного хозяйства. Данные по некоторым легированным сталям приведены в табл. 38. Повышение содержания углерода в этих сталях и введение легирующих элементов значительно затормаживают распад аустенита при охлаждении; температура его распада заметно снижается, а в ряде случаев в качестве конечных структур появляется мартенсит. Склонность стали к получению закаленных структур при распаде аустенита может характеризоваться диаграммами изотермического распада аустенита, приведенными на рис. 137, в котором по вертикальной оси отложена температура, а по горизонтальной — время выдержки при данной температуре (логарифмическая шкала). На С-образные кривые в том же масштабе наложены кривые различных скоростей охлаждения 1—5. Температура Г^щ называется температурой наименьшей устойчивости аустенита прк распаде в изотермиче ских условиях. Для различных сталей она лежит в пределах 450—650 °С, а для большинства сталей Тп„„ = = 550 °С. Продолжительность инкубационного периода начала распада аустенита при Т^щ минимальна. Чем больше этот период, тем вероятнее получение мартенсита. Вид кривых изотермического распада аустенита и их расположение на диаграмме зависит от химического состава стали. Все легирующие элементы сдвигают кривые изотермического распада вправо, т. е. увеличивают период его распада. Аистетт устойчиЗай фа—^ Мартенсит lgt,o Рис. 137. Схема для оценки конечных структур металла по кривым устойчивости аустенита и скорости охлаждения (кривые 1—5) Пользуясь диаграммами изотермического распада аустенита, можно установить скорость охлаждения, обеспечивающую наличие или отсутствие в металле тех или иных структурных составляюиціх. При сварке закаливающихся легированных сталей обычно стараются обеспечить пластичный металл околошовной зоны. Расчет скорости охлаждения при сварке. Если кривой 4 (см. рис. 137) представить ту минимальную скорость охлаждения ^охлі. при которой структура будет получаться полностью мартенситной, а кривой 5 — минимальную скорость охлаждения Похп 2* при которой мартенсит будет 295 т
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 229 230 231
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
